焊條如何進(jìn)行分類?
答:電焊條有多種不同的分類方法。
按用途不同,焊條可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、鉻和鉻鉬耐熱鋼焊條、
不銹鋼焊條、堆焊焊條及鑄鐵焊條等。
按藥皮類型不同,焊條可分為鈦鈣型、鈦鐵礦型、低氫型和纖
維素型等。
按性能不同,焊條可分為低塵低毒焊條、立向下焊條、水下焊
條和重力焊條等。
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117—1995的規(guī)定,碳鋼焊條型號的編
制方法為:字母 “E”表示焊條;前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)
度的小值;第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置;第三位和第四位數(shù)
字組合時表示焊接電流種類和藥皮類型;在第四位數(shù)字后附加的字
母表示有特殊規(guī)定的焊條。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5118—1995、GB/T983—1995分別對低合金
鋼焊條和不銹鋼焊條的型號分類、技術(shù)要求等均作了明確的規(guī)定。
焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu),如要求耐磨、耐腐蝕、
在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能,則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的
性能與母材相近似的焊條,這就是等同性原則。如焊接不銹鋼時,
應(yīng)選用不銹鋼焊條。
(3)等條件原則
根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)選擇焊條。例如焊接需
承受動載或沖擊載荷的工件,應(yīng)選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫
型堿性焊條。反之,焊一般結(jié)構(gòu)時,應(yīng)選用酸性焊條。
雖然選用焊條時還應(yīng)考慮現(xiàn)場供電情況、現(xiàn)場設(shè)備條件、經(jīng)濟(jì)
性及焊接效率等,但這都是比較次要的問題,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況
決定。
氣焊與熱切割作業(yè)地點(diǎn)的安全要求有哪些?
答:(1)氣焊、氣割的作業(yè)地點(diǎn),消防設(shè)施必須配備齊全。
(2)作業(yè)地點(diǎn)有大量易燃物品且又不能采取可靠的防護(hù)措
施時,禁止焊接與氣割作業(yè)。
(3)作業(yè)地點(diǎn)有可能形成蒸氣或聚積性粉塵
時,禁止焊接與氣割作業(yè)。
(4)易燃物品與作業(yè)點(diǎn)的距離不得小于10m。
(5)作業(yè)場地要有良好的通風(fēng)設(shè)施,以防中毒等事故
發(fā)生。
如何進(jìn)行焊、熱切割的安全操作?
答:(1)每個減壓器只準(zhǔn)接一支焊炬或割炬。
(2)氧氣與乙軟管的顏色必須區(qū)分開,且不得互換使用;要
保證軟管的完好。
(3)操作前,應(yīng)檢查焊炬、割炬和輸氣管是否漏氣;各個接頭
是否牢固和漏氣;焊接與氣割嘴是否堵塞。
(4)對盛裝過易燃易物、強(qiáng)氧化劑和有毒物品的工件,必須
徹底清洗干凈后,方可焊接與氣割。
(5)在地溝等狹窄和通風(fēng)不良的受限空間內(nèi)進(jìn)行焊接與熱切割
作業(yè)時,要按動火作業(yè)程序處理,另外要注意通風(fēng)和設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(6)嚴(yán)禁在帶壓、帶電的工件上進(jìn)行焊接與氣割作業(yè)。
(7)不得直接在水泥地面上切割金屬,以防傷人和引起
火災(zāi)。
(8)禁止在懸掛于起重機(jī)的工件上進(jìn)行焊接或氣割作業(yè)。
(9)氧氣軟管燃燒時,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥。
(10)焊接與氣割作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)及時關(guān)閉氣源,拆除減壓器
金屬焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)問答86
或旋松減壓器的調(diào)節(jié)頂針。重新開啟氧氣和乙瓶閥之前,必須確
認(rèn)減壓器的調(diào)節(jié)頂針處在松開位置時,方準(zhǔn)開啟瓶閥。
(11)飛濺的熔渣堵塞噴嘴或焊嘴、割嘴過熱是造成回火的主
要原因,因此在焊接與氣割作業(yè)過程中要注意保持焊嘴、割嘴與工
件表面距離,防止堵塞。
(12)焊工個人防護(hù)用品應(yīng)完好且穿戴齊全,并符合要求。
(13)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《焊接與熱切割安全》 (GB9448)
的有關(guān)規(guī)定。
(14)特殊環(huán)境下的焊接與氣割作業(yè)安全操作另行介紹。
(15)熱切割的可燃?xì)怏w采用液化氣時,由于其比空氣重,
因此室內(nèi)和地溝內(nèi)的氣割作業(yè)要注意防止室內(nèi)下部和溝底滯留、積
存液化氣。