自動(dòng)切管機(jī)不銹鋼

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金屬材料的其他切割方法

第一節(jié) 電弧刨割條

焊接構(gòu)件在制造安裝和檢修時(shí)常有焊縫返修和局部切割問題，

特別是在野外施工及工位狹窄處，采用碳弧氣刨、砂輪磨削、氧-

切割均有不便，而使用電弧刨割條很有利。

電弧刨割條的外形與普通焊條相同，是利用藥皮在電弧高溫下

產(chǎn)生的噴射氣流，吹去熔化金屬，達(dá)到刨割的目的。工作時(shí)只需要

交、直流弧焊機(jī)，不用空氣壓縮機(jī)。操作時(shí)其電弧必須達(dá)到一定的

噴射能力，才能除去熔化金屬。

一、電弧刨割條的使用性能

(1)刨割低碳鋼后，其表面沒有硬化層，可以機(jī)械加工，對(duì)高強(qiáng)

度鋼熱影響區(qū)無滲碳現(xiàn)象，對(duì)預(yù)防焊接裂紋和提高補(bǔ)焊質(zhì)量十分有利。

(2)消除碳素鋼或不銹鋼的缺陷后，可以不打磨而直接補(bǔ)焊，

專有規(guī)定的除外。

(3)必要時(shí)可以用于定位焊或焊接不重要的低碳鋼構(gòu)件。

(4)電弧刨割條可交、直流兩用，使用交流時(shí)空載電壓應(yīng)大于

70V;使用直流時(shí)應(yīng)正接，電弧電壓應(yīng)在40V以上，電流應(yīng)為焊芯

直徑的70～100倍。當(dāng)刨割條受潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行100℃、2L的烘干。

典型刨割條ST-33的工藝參數(shù)為:∮4垃垃，電弧電壓45～

53V，電流320～350A。

二、電弧刨割條的操作要點(diǎn)

(1)刨割條應(yīng)沿焊鉗口成180°夾持，不同于碳弧氣刨的直角夾持。

(2)刨槽時(shí)，刨割條與鋼板的夾角為10°～20°，必須緊貼 (加

壓力)在鋼板上，同時(shí)要沿焊接方向進(jìn)行快速進(jìn)退運(yùn)條，每秒進(jìn)退

3～4次，每次進(jìn)退約20垃垃。對(duì)于短、淺缺陷也可以不運(yùn)條，直線前推。

(3)每次刨槽深度應(yīng)接近焊芯直徑，不宜太深，而且應(yīng)將前次

刨槽的熔渣清除。對(duì)于深度不超過10垃垃、寬度不超過20垃垃的缺

陷，可用∮4垃垃刨割條一次性刨除，直流正接，電流350A。

第二節(jié) 水 下 切 割

在水下進(jìn)行的切割稱為水下切割。自從20世紀(jì)初開始采用水

下切割技術(shù)以來，世界各國(guó)相繼發(fā)展了多種水下切割方法。其方法

主要有氧弧切割、碳棒水噴射切割、氧-可燃?xì)怏w切割、等離子弧

切割、熱割纜切割和熱割矛切割等。

一、水下氧弧切割

1915年開始采用水下氧弧切割技術(shù)，氧弧切割是在空心電極

(割條)和切割對(duì)象之間產(chǎn)生電弧，氧氣流通過空心電極吹向電弧

加熱的工件，電弧的高溫以及噴射氧氣流同切割金屬產(chǎn)生的放熱反

應(yīng)，使金屬加熱并氧化燃燒形成切口。切割直接在水下進(jìn)行，不需

要任何保護(hù)氣體。由于這種方法簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)效果好，在水下切割中

應(yīng)用最普遍。

水下氧弧切割采用直流弧焊電源、反接法?？梢郧懈钐妓劁摗?/p>

不銹鋼、鑄鐵和非鐵金屬等。電極可用空心碳棒或?qū)Ｓ玫腡S304

水下割條。目前氧弧切割主要采用的切割電極有以下幾種。

(1)鋼管切割電極 這種切割電極 (TS304水下割條)和焊

條很相似，只不過電極芯是由低碳鋼空心無縫鋼管制成。一般電極

芯外面涂有藥皮，藥皮外有防水層，或在藥皮涂料中加防水劑，以

達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間放置淡水中或海水中，藥皮不會(huì)破壞并使與水隔離的目

的。典型的藥皮鋼管切割電極長(zhǎng)度為335垃垃，鋼管直徑為8垃垃，

鋼管內(nèi)徑為3垃垃。

(2)發(fā)熱切割電極 發(fā)熱切割電極也稱超熱切割電極。電極外

殼是低碳鋼薄壁鋼管，有兩種形式:一種是在外殼內(nèi)沿圓周布置7

根小直徑低碳鋼絲，外面纏繞塑料帶作為絕緣層;另一種是在低碳

鋼管內(nèi)纏上低碳鋼絲，外涂塑料層絕緣。切割電極長(zhǎng)460垃垃，直

徑9.5垃垃。在電弧引燃并通入氧氣后，內(nèi)件和外殼的燃燒并不依

靠電流。切割溫度超過500℃。除了切割鋼鐵材料并得到整齊的切

口外，這種電極也能依靠熔化切割多數(shù)其他材料，如不銹鋼、水

泥、附在水下結(jié)構(gòu)上的貝類及其他石灰質(zhì)海洋生長(zhǎng)物等。

(3)陶瓷管及石墨管切割電極 為了提高切割電極壽命，可采

用陶瓷管及石墨管切割電極。這種電極熔點(diǎn)高，而

且電導(dǎo)性好。陶瓷管電極的尺寸通常是長(zhǎng)200垃垃，外徑約14垃垃，

內(nèi)徑3垃垃。陶瓷管由碳化渣制成，外表噴涂金屬以增強(qiáng)陶瓷管的

強(qiáng)度，再包上絕緣防水層。這種電極的壽命約為鋼管切割電極的

10倍。由于陶瓷電極成本高，容易斷裂，現(xiàn)已很少使用。

 焊縫形式有哪些？

答：（１）根據(jù)規(guī)定分類

根據(jù)規(guī)定，按焊縫結(jié)合形式，分為對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊

縫、槽焊縫和端接焊縫５種。

（２）按施焊時(shí)焊縫在空間所處位置分類

按施焊時(shí)焊縫在空間所處位置分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及

仰焊縫４種形式。

（３）按焊縫斷續(xù)情況分類

按焊縫斷續(xù)情況分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫２種形式

隨著不銹鋼管制品在日常生產(chǎn)活越來越廣泛的使用，廣大生產(chǎn)企業(yè)對(duì)管材切割設(shè)備新的功能及實(shí)用性的要求也在不斷地上升中，兩三年前切割設(shè)備市場(chǎng)上搶手的數(shù)控切管機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)不能滿足目前管材加工企業(yè)對(duì)切割設(shè)備日益上漲的生產(chǎn)需求。那切管機(jī)廠家怎樣才能推出更受市場(chǎng)歡迎的切管機(jī)？

空氣等離子切割故障產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

空氣等離子弧切割過程中的常見故障、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

故障現(xiàn)象 產(chǎn) 生 原 因 預(yù) 防 措 施

切割機(jī)不起弧，或有時(shí)弧閃爍

(1)電網(wǎng)三相不平衡，導(dǎo)致熔絲燒斷

(2)熔絲容量太小

(3)閘刀三相接觸不良

(4)地線夾與工件接觸不良

(5)工件表面有較厚的鐵銹或油漆

(1)需電網(wǎng)三相電源電壓平衡后，

更換熔絲后才能工作

(2)更換合適的熔絲

(3)修理閘刀開關(guān)

(4)夾好地線

(5)清除切割區(qū)表面的鐵銹或油漆

等離子弧不穩(wěn)

(1)電網(wǎng)電壓低于340V

(2)壓縮空氣壓力太高

(3)噴嘴中心孔燒損太大

(4)電極燒損嚴(yán)重

(5)切割速度太慢，使轉(zhuǎn)移型等離

子弧熄滅，僅出現(xiàn)電極與噴嘴間的小弧燃燒

(1)待電網(wǎng)電壓高于340V以后再工作

(2)降低壓縮空氣壓力

(3)更換噴嘴

(4)更換新電極

(5)提高切割速度

251續(xù)表

故障現(xiàn)象 產(chǎn) 生 原 因 預(yù) 防 措 施割不透

(1)電網(wǎng)電壓超過允許波動(dòng)范圍

(2)板太厚，超過了切割機(jī)的工作范圍

(3)割炬行走角太小

(4)切割速度太快

(1)調(diào)整電網(wǎng)電壓

(2)改用大型切割機(jī)

(3)加大行走角

(4)降低切割速度氣流小，切不 厚，切 口寬，切 割 速度慢

(1)空氣壓縮機(jī)容量小

(2)氣路有堵塞現(xiàn)象或有漏氣處

(3)保護(hù)套與割炬體處的密封圈損

壞或未安裝或保護(hù)套未擰緊

(4)分配器裝反

(1)更換容量大的空氣壓縮機(jī)

(2)修理氣路

(3)修理

(4)重裝分配器