水切割機(jī)

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 氣瓶充灌時(shí)的安全要求有哪些？

答：（１）氣瓶充灌前，應(yīng)有專人對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有下

列情況之一的應(yīng)先進(jìn)行妥善處理，否則嚴(yán)禁充裝：

① 鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶?jī)?nèi)氣體的；

② 改裝不符合規(guī)定或用戶自行改裝的；

③ 附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

④ 瓶?jī)?nèi)無剩余壓力的；

⑤ 超過檢驗(yàn)期限的；

⑥ 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的；

⑦ 氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；

⑧ 易燃?xì)怏w氣瓶的充裝，事先未經(jīng)置換和抽真空的。

（２）氣瓶充灌時(shí)應(yīng)控制流速，不能過快，否則會(huì)引起氣瓶過

熱，壓力劇增，造成危險(xiǎn)。

（３）充灌場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施或裝備。

（４）液化氣充裝不得過量，必須按規(guī)定留出氣化空間；嚴(yán)

禁從液化氣槽車直接向氣瓶灌裝；充裝后應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有

泄漏或其他異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)妥善處理。

 如何進(jìn)行運(yùn)條？

答：焊條的移動(dòng)有３種方向的動(dòng)作：“１”表示焊條沿焊條中心

線向熔池送進(jìn)，當(dāng)焊條不斷地熔化后，繼續(xù)保持一定的電弧長(zhǎng)度

（２～４ｍｍ），堿性焊條的弧長(zhǎng)較酸性焊條要短些；“２”表示焊條沿

焊接方向移動(dòng)，以形成焊縫，若移動(dòng)速度太慢，則焊縫會(huì)過寬、過

高，甚至?xí)l(fā)生焊穿，若焊條移動(dòng)速度太快，則焊條和焊件熔化不

金屬焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)問答１０４　　

夠，造成焊縫較窄，甚至?xí)l(fā)生未焊透等缺陷；“３”表示焊條的橫

向擺動(dòng)，以獲得較寬的焊縫。其擺動(dòng)范圍，應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條

直徑?jīng)Q定。

上述３個(gè)動(dòng)作組成焊條有規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，焊工可以根據(jù)焊縫位

置、焊接接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及熟練程度

等因素，選用運(yùn)條方法。例如直線形、往復(fù)直線形、鋸齒形、月牙

形、正三角形、斜三角形、環(huán)形、斜環(huán)形。

立對(duì)接焊

立焊是焊接在垂直平面上垂直方向的焊縫，立焊時(shí)，由于焊條

熔滴和熔池金屬容易向下流動(dòng)形成焊瘤，操作比較困難，所以立焊

操作時(shí)要掌握如下技術(shù)要領(lǐng)。

① 采用較細(xì)直徑 （４ｍｍ以下）的焊條和使用較小的焊接電流

（比平焊時(shí)小１０％～１５％）。

② 采用短弧焊接，以使焊條熔滴過渡到熔池的距離縮短。

③ 根據(jù)焊接接頭的形式選用合適的運(yùn)條方法：對(duì)接焊常用運(yùn)

條方法有直線形跳弧法、月牙形跳弧法和鋸齒形跳弧法等。焊接時(shí)

無論用哪一種運(yùn)條方法，要求運(yùn)條速度和寬度保持均勻一致，當(dāng)運(yùn)

條至焊縫兩側(cè)時(shí)要將電弧進(jìn)一步縮短，并稍微停留一下，這樣有利

于熔滴過渡和縮小電弧加熱面積，防止產(chǎn)生咬邊。

（３）橫對(duì)接焊

板厚小于５ｍｍ的橫對(duì)接焊可不開坡雙面焊接，板厚超過５ｍｍ

可選用適當(dāng)坡口多層多道焊。

因橫焊時(shí)熔化金屬受重力作用，容易向下流動(dòng)而產(chǎn)生咬口、焊

瘤，故橫焊時(shí)應(yīng)采用短弧、小直徑焊條和較小的焊接電流。

橫焊運(yùn)條方法：焊較薄件時(shí)可采用往復(fù)直線形，焊較厚件時(shí)可

采用短弧直線形或小斜環(huán)形運(yùn)條法。

在多層多道焊時(shí)，應(yīng)先焊下面焊縫，依次向上焊接。各道焊縫

之間保持熔合良好。