在實(shí)驗(yàn)結(jié)束拆除時(shí)我們發(fā)現(xiàn)了一個(gè)問(wèn)題,從安裝緩沖器到拆除一共才4天的時(shí)間,左前輪的拆除彈簧緩沖器的下端就已經(jīng)脫落了,大概5厘米的長(zhǎng)度已經(jīng)在彈簧之外,這是受力時(shí)被彈簧擠壓出來(lái)的。如果跑高速的時(shí)候緩沖器由于顛簸掉下來(lái),也是一個(gè)不能忽略的安全隱患,這比那基本為零的操控性改善要嚴(yán)重多了。
除了以上外,安裝這個(gè)東西還有什么弊端?
一般車的彈簧都是疏密結(jié)構(gòu),就是彈簧的中低部是相對(duì)力量比較小的,用于吸收來(lái)自地面的細(xì)碎震動(dòng),再往上,彈簧的上段就是相對(duì)力量較大的彈簧,
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對(duì)于目前出現(xiàn)的異性截面懸架彈簧和氣門彈簧,從輕量化、節(jié)省空間,提高舒適性和改善彈簧應(yīng)力分布考慮,比圓截面彈簧更為合理,但是這類彈簧材料價(jià)格高,彈簧制造工藝復(fù)雜,使得彈簧成本要高于圓截面彈簧。因此目前還看不出異性截面彈簧取代圓截面彈簧的跡象。
1 彈簧設(shè)計(jì)的發(fā)展目前,廣泛應(yīng)用的彈簧應(yīng)力和變形的計(jì)算公式是根據(jù)材料力學(xué)推導(dǎo)出來(lái)的。若無(wú)一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),很難設(shè)計(jì)和制造出高精度的彈簧,隨著設(shè)計(jì)應(yīng)力的提高,以往的很多經(jīng)驗(yàn)不再適用。例如,彈簧的設(shè)計(jì)應(yīng)力提高后,螺旋角加大,會(huì)使彈簧的疲勞源由簧圈的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)移到外側(cè)。為此,必須采用彈簧精密的解析技術(shù),當(dāng)前應(yīng)用較廣的方法是有限元法(FEM)。
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汽車懸架彈簧是轎車底盤減震系統(tǒng)中的重要功能性零件,主要作用是吸收振動(dòng)保證乘員的舒適性。從技術(shù)層面分析,它還起著維持輪胎與地面貼合,保證車輛操縱性的功能。目前,除了少數(shù)豪華車使用主動(dòng)懸架之外,大部分轎車的減震系統(tǒng)都是由螺旋懸架彈簧與減震器組合而成,每年全世界對(duì)懸架彈簧的總需求近2億件。上世紀(jì)80年代以來(lái),能耗、環(huán)保、安全已成為汽車設(shè)計(jì)的首要考慮因素,推動(dòng)了汽車制造技術(shù)的進(jìn)步,受此影響,懸架彈簧的設(shè)計(jì)應(yīng)力提高了約20%,重量減少約25%,本文的重點(diǎn)是對(duì)國(guó)內(nèi)懸架彈簧的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行探討
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