當(dāng)鋼板彈簧安裝在汽車懸架中,所承受的垂直載荷為正向時,各彈簧片都受力變形,有向上拱彎的趨勢。這時,車橋和車架便相互靠近。當(dāng)車橋與車架互相遠(yuǎn)離時,鋼板彈簧所受的正向垂直載荷和變形便逐漸減小,有時甚至?xí)聪?。重型車板簧主片卷耳受力?yán)重,是薄弱處,為改善主片卷耳的受力情況,常將第二片末端也彎成卷耳,包在主片卷耳的外面,稱為包耳。為了使得在彈性變形時各片有相對滑動的可能,在主片卷耳與第二片包耳之間留有較大的空隙。有些懸架中的鋼板彈簧兩端不做成卷耳,而采用其他的支撐連接方式,如橡膠支撐墊。扁平長方形的鋼板呈彎曲形,以數(shù)片疊成的底盤用彈簧,一端以梢子安裝在吊架上,另一端使用吊耳連接到大梁上,使彈簧能伸縮。目前適用于中大型的貨卡車上。
4)經(jīng)淬火回火處理的冷卷彈簧,單邊脫碳層的深度,允許比原材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的脫碳層深度再增加材料直徑的0.25%;
5)熱卷彈簧成型后,必須進(jìn)行均勻的熱處理,即淬火、回火處理;
6)熱卷彈簧淬火回火后的硬度,一般為41.5-48HRC。單邊脫碳層的深度允許為原材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的深度再增加材料直徑的
0.5%;
7)熱卷彈簧表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。
8)凡彈簧表面鍍層為鋅、鉻與鎘時,電鍍后應(yīng)進(jìn)行去氫處理。
9)彈簧表面應(yīng)光滑,不得有肉眼可見的有害缺陷,但允許有深度不大于鋼絲直徑公差之半的個別小傷痕存在;
10)根據(jù)需要,對彈簧進(jìn)行立定處理,強(qiáng)壓和加溫強(qiáng)壓處理,噴丸處理。
對于目前出現(xiàn)的異性截面懸架彈簧和氣門彈簧,從輕量化、節(jié)省空間,提高舒適性和改善彈簧應(yīng)力分布考慮,比圓截面彈簧更為合理,但是這類彈簧材料價格高,彈簧制造工藝復(fù)雜,使得彈簧成本要高于圓截面彈簧。因此目前還看不出異性截面彈簧取代圓截面彈簧的跡象。
1 彈簧設(shè)計的發(fā)展目前,廣泛應(yīng)用的彈簧應(yīng)力和變形的計算公式是根據(jù)材料力學(xué)推導(dǎo)出來的。若無一定的實際經(jīng)驗,很難設(shè)計和制造出高精度的彈簧,隨著設(shè)計應(yīng)力的提高,以往的很多經(jīng)驗不再適用。例如,彈簧的設(shè)計應(yīng)力提高后,螺旋角加大,會使彈簧的疲勞源由簧圈的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)移到外側(cè)。為此,必須采用彈簧精密的解析技術(shù),當(dāng)前應(yīng)用較廣的方法是有限元法(FEM)。