tc——鋼索節(jié)距(mm)
U——變形能(N·mm);(N·mm·rad)
V——彈簧的體積(mm³;)
v——沖擊體的速度(mm/s)
Zm——抗彎截面系數(shù)(mm³;)
Zt——抗扭截面系數(shù)(mm³;)
α——螺旋角(º;);系數(shù)
β——鋼索擰角(º;);圓錐半角(º;);系數(shù)
δ——彈簧圈的軸向間隙(mm)
δr——組合彈簧圈的徑向間隙(mm)
ζ——系數(shù)
ρ——材料的密度(kg/mm³;)
σ——彈簧工作時(shí)的正應(yīng)力(Mpa)
σb——材料抗拉強(qiáng)度(Mpa)
σj——材料的工作極限應(yīng)力(Mpa)
σs——材料的抗拉屈服點(diǎn)(Mpa)
τ——彈簧工作時(shí)的切應(yīng)力(Mpa)
k——系數(shù)
L——彈簧材料的展開長(zhǎng)度(mm)
l——彈簧材料有效工作圈展開長(zhǎng)度(mm);板彈簧的自由弦長(zhǎng)(mm)
M——彎曲力矩(N·mm)
m——作用于彈簧上物體的質(zhì)量(kg)
ms——彈簧的質(zhì)量(kg)
N——變載荷循環(huán)次數(shù)
作業(yè)指導(dǎo)
操作規(guī)程
1.開啟回火爐,調(diào)至所需溫度,速度及時(shí)間(按回火工藝守則)。
2.待爐溫升至所需溫度,將經(jīng)試樣員確認(rèn)合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中,進(jìn)行一次回火。
3.***溫度,記錄熱處理參數(shù)。
4.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊,移交下道工序。
1.作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證,并且準(zhǔn)確填寫磨簧工序卡。
2.在磨削彈簧前,先應(yīng)更換上對(duì)應(yīng)彈簧所需的料盤,和裝入相應(yīng)的磨簧套。
3.根據(jù)彈簧材料性能,更換對(duì)應(yīng)的砂輪并調(diào)水平。校正砂輪,設(shè)定磨削參數(shù)(彈簧高度,切削量,料盤轉(zhuǎn)速,切削速度等按磨簧工藝守則)。
4 .把彈簧放入料盤上磨簧套中。
5.開機(jī)開始磨削。
5.彈簧整修后需進(jìn)行第二次回火。