彈簧制造行業(yè)的將來。
彈簧作為通用彈性零部件,在各各領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用,比如減震彈簧,壓縮彈簧,電池彈簧,扭力彈簧,拉伸彈簧,工藝品彈簧等,主要作用減震、存力、拉回、導(dǎo)電、觀賞等。目前彈簧發(fā)展呈現(xiàn)以下幾種趨勢:
輕量化高應(yīng)力設(shè)計,工藝、設(shè)計開發(fā)一體化,新材料研發(fā),生產(chǎn)智能化,目前國內(nèi)彈簧企業(yè)規(guī)模化企業(yè)3000多家,總體技術(shù)難分伯仲,甚至有些技術(shù)指標(biāo)已明顯優(yōu)于國外產(chǎn)品,現(xiàn)在發(fā)展彈簧行業(yè)明顯的拉動作用,一些外資、合資彈簧企業(yè)紛紛在中國建廠或擴產(chǎn),這塊市場將迎來新一輪的競爭。一些本土彈簧企業(yè)想要在未來競爭中立足或占據(jù)一席之地,必須依靠地域優(yōu)勢,在工藝、技術(shù)和材料方面尋求突破。
螺旋彈簧的工藝流程 螺旋彈簧的工藝流程是指把彈簧材料變成成品彈簧,按順序流經(jīng)每道工序的過程。由于彈簧材料,彈簧類型和加工方法不同,螺旋彈簧的工藝規(guī)程也各有差別。但是,它們的基本工藝流程是:卷簧-熱處理-端部加工-表面處理。
下面,就常見的幾部典型工藝流程予以介紹。
1.用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧
圖5-10是用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧的基本工藝流程。其中,虛線框中的工序為非固定工序,是否進行取決于彈簧的性能要求和生產(chǎn)廠的客觀條件。
作業(yè)指導(dǎo)/
操作規(guī)程
1.作業(yè)前須進行作業(yè)準(zhǔn)備驗證,并且準(zhǔn)確彈簧卷繞工序卡。
2.盤繞前應(yīng)確認(rèn)所用原材料為經(jīng)檢驗的合格品(包括理化性能、表面質(zhì)量、外觀尺寸等)。
3.盤繞采用自動卷簧機。
4.盤繞前應(yīng)檢查設(shè)備與刀具是否正常,以防止斷口,產(chǎn)品表面出現(xiàn)加工缺陷及彈簧尺寸不穩(wěn)定。
5.由試樣員按圖紙要求確認(rèn)盤繞參數(shù),制訂臨時工藝,操作員按臨時工藝參數(shù)進行操作。盤繞后應(yīng)與工藝要求的尺寸進行核對,在生產(chǎn)過程中應(yīng)按規(guī)定頻次核對尺寸,防止機床刀具有松動,用游標(biāo)卡尺測量。
6.斷料后的材料斷口不得有斷料毛刺。
7.盤繞過程中經(jīng)常檢查材料,發(fā)現(xiàn)材料有明顯的缺陷,如表面麻點,裂紋等,應(yīng)予剔除。必要時分析原因,并加大檢查頻度,做好記錄。
8.首件須經(jīng)品管確認(rèn)合格后方可量產(chǎn),首件確認(rèn)的技術(shù)要求及方法與巡檢一樣;
9.盤繞好的合格品點清數(shù)量,移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品,操作工須及時清晰地標(biāo)識、隔離,并立刻通知現(xiàn)場技術(shù)員處理。