山東彈簧青島彈簧，汽車彈簧

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四、強(qiáng)化處理 

為了使彈簧表層產(chǎn)生與工作應(yīng)力相反的殘余應(yīng)力，提高彈簧的承載能力、使用壽命，在加工制造過程中采取的一些強(qiáng)化措施，比如強(qiáng)壓、立定處理、噴丸處理

五、表面處理：電泳漆、噴塑、電鍍等

為了提高彈簧的耐腐蝕能力，或者美觀性，對加工后的彈簧表面進(jìn)行處理。常用的表面處理有電泳漆、噴塑、電鍍等

四、強(qiáng)化處理

為了使彈簧表層產(chǎn)生與工作應(yīng)力相反的殘余應(yīng)力，提高彈簧的承載能力、使用壽命，在加工制造過程中采取的一些強(qiáng)化措施，比如強(qiáng)壓、立定處理、噴丸處理

五、表面處理：電泳漆、噴塑、電鍍等

為了提高彈簧的耐腐蝕能力，或者美觀性，對加工后的彈簧表面進(jìn)行處理。常用的表面處理有電泳漆、噴塑、電鍍等

彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過程：

　　線材→預(yù)酸洗→酸洗→放線→二次補(bǔ)充酸洗→水沖洗→預(yù)熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補(bǔ)充酸洗開始進(jìn)入連續(xù)在線生產(chǎn)線。

生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）。

鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進(jìn)行鉛浴淬火，然后再進(jìn)行表面處理和拉絲。

鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。

二. 彈簧熱處理：

彈簧熱處理后質(zhì)量好壞的判據(jù)主要是彈簧的壽命，從性能的角度考慮時需要調(diào)整彈性參數(shù)與韌性參數(shù)的平衡。性能好壞與材料成分及淬透性有密切的關(guān)系。

目前彈簧成形常采用兩種方法，其一是熱處理后冷成形，其二為成形后進(jìn)行熱處理。對一種成形方法成分的彈簧叫做冷成形彈簧，一般鋼絲直徑＜8mm，板材厚度h＜5mm，先對材料實施淬火+中溫回火，獲得回火屈氏體組織，成形后進(jìn)行低于150℃去除應(yīng)力退火。第二種熱成形后的彈簧，可于830~870℃加熱后油淬，420~450℃回火，亦獲得回火屈氏體組織。