不象壓縮彈簧,拉伸彈簧一般不進行“強拉”處理。由于丸粒難于噴到彈簧內(nèi)表面,故也不進行噴丸處理。
3.用冷拔彈簧鋼絲制造扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧
與拉伸彈簧類似,扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧的制造,國外也有專門的自動卷簧機,對于一些典型扭臂,可以在卷簧工序一次完成。但是,國內(nèi)目前只有直尾卷簧機,扭臂必須用專門的模具,在專門的工序上完成。
由于在卷簧時產(chǎn)生的殘余應力與工作應力的方向相反,所以也經(jīng)常省略回火工序,以讓這些有益的殘余應力削減工作應力的峰值。但是,回火處理有利于使彈簧材料的晶粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,并可減少彈簧扭臂在運輸?shù)冗^程中因碰撞而引起的變形。
強扭處理也是對極少數(shù)特殊扭簧而安排的工序。
4.用退火狀態(tài)供應的彈簧鋼絲制造螺旋彈簧
退火狀態(tài)供應的合金彈簧鋼絲主要用來制造壓縮螺旋彈簧,它的工藝流程與上述不同的主要是成型后要進行淬火、回火處理,制造彈簧端部時而需經(jīng)正火處理,其它工序基本相同。
在電鍍中,這兩類光亮劑通常要配合使用,配合得當,可以增大光亮電鍍范圍。彈簧加工中使用中比較廣泛的初級光亮劑是糖精
與萘二磺酸鈉、對磺酰胺等;用的較廣泛的次級光亮劑是1,4—丁炔2醇、甲醛、香豆素等?;旌瞎饬羷?,如791、BE、BP、BN、—816、BN9000等,能提高鍍層的光亮度和任性,且具有可用電流密度范圍較寬,分解產(chǎn)物少,能減少雜質(zhì)的影響,套鉻性能好,添加量幅度大等優(yōu)點。凡要進行鍍層為鋅與鎘時,電鍍后應進行除氫處理,除氫后抽3%(不少于3件)復試立定處理,復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法,但不能采用酸洗。