tc——鋼索節(jié)距(mm)
U——變形能(N·mm);(N·mm·rad)
V——彈簧的體積(mm³;)
v——沖擊體的速度(mm/s)
Zm——抗彎截面系數(shù)(mm³;)
Zt——抗扭截面系數(shù)(mm³;)
α——螺旋角(º;);系數(shù)
β——鋼索擰角(º;);圓錐半角(º;);系數(shù)
δ——彈簧圈的軸向間隙(mm)
δr——組合彈簧圈的徑向間隙(mm)
ζ——系數(shù)
作業(yè)指導(dǎo)
操作規(guī)程
1.開啟回火爐,調(diào)至所需溫度,速度及時(shí)間(按回火工藝守則)。
2.待爐溫升至所需溫度,將經(jīng)試樣員確認(rèn)合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中,進(jìn)行一次回火。
3.***溫度,記錄熱處理參數(shù)。
4.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊,移交下道工序。
1.作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證,并且準(zhǔn)確填寫磨簧工序卡。
2.在磨削彈簧前,先應(yīng)更換上對(duì)應(yīng)彈簧所需的料盤,和裝入相應(yīng)的磨簧套。
3.根據(jù)彈簧材料性能,更換對(duì)應(yīng)的砂輪并調(diào)水平。校正砂輪,設(shè)定磨削參數(shù)(彈簧高度,切削量,料盤轉(zhuǎn)速,切削速度等按磨簧工藝守則)。
4 .把彈簧放入料盤上磨簧套中。
5.開機(jī)開始磨削。
5.彈簧整修后需進(jìn)行第二次回火。
彈簧生產(chǎn)工藝
工藝是生產(chǎn)過(guò)程中的程序
,
方法和技巧
,
它體現(xiàn)了生產(chǎn)活動(dòng)中的技術(shù)水
平,
我們所謂的工藝流程就是是在同時(shí)顧及安全和經(jīng)濟(jì)兩種因素的同
時(shí),結(jié)合我們的設(shè)計(jì)思想,
作出的一個(gè)更合理性的,更符合現(xiàn)狀和未
來(lái)發(fā)展的生產(chǎn)方法的一系列順序操作。
彈簧的生產(chǎn)工藝就是根據(jù)彈簧的使用要求制定的滿足產(chǎn)品所必需的
特性的一系列生產(chǎn)方法。
一般的工藝流程為:
繞制成型——熱處理——端面處理(可選)——強(qiáng)化處理(可選)-
熱處理(可選)——表面處理(可選)
。