青島彈簧彈簧定做，保護(hù)彈簧

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作業(yè)指導(dǎo)

操作規(guī)程

1.開啟回火爐，調(diào)至所需溫度，速度及時間(按回火工藝守則)。

2.待爐溫升至所需溫度，將經(jīng)試樣員確認(rèn)合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中，進(jìn)行一次回火。

3.***溫度,記錄熱處理參數(shù)。

4.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊，移交下道工序。

1.作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗證，并且準(zhǔn)確填寫磨簧工序卡。

2.在磨削彈簧前，先應(yīng)更換上對應(yīng)彈簧所需的料盤，和裝入相應(yīng)的磨簧套。

3.根據(jù)彈簧材料性能，更換對應(yīng)的砂輪并調(diào)水平。校正砂輪，設(shè)定磨削參數(shù)(彈簧高度，切削量，料盤轉(zhuǎn)速,切削速度等按磨簧工藝守則)。

4 .把彈簧放入料盤上磨簧套中。

5.開機(jī)開始磨削。

5.彈簧整修后需進(jìn)行第二次回火。

彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過程：

　　線材→預(yù)酸洗→酸洗→放線→二次補充酸洗→水沖洗→預(yù)熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補充酸洗開始進(jìn)入連續(xù)在線生產(chǎn)線。

生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）。

鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進(jìn)行鉛浴淬火，然后再進(jìn)行表面處理和拉絲。

鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。

ρ——材料的密度（kg/mm&sup3；）

σ——彈簧工作時的正應(yīng)力（Mpa）

σb——材料抗拉強(qiáng)度（Mpa）

σj——材料的工作極限應(yīng)力（Mpa）

σs——材料的抗拉屈服點（Mpa）

τ——彈簧工作時的切應(yīng)力（Mpa）

k——系數(shù)

L——彈簧材料的展開長度（mm）

l——彈簧材料有效工作圈展開長度（mm）；板彈簧的自由弦長（mm）

M——彎曲力矩（N·mm）

m——作用于彈簧上物體的質(zhì)量（kg）

ms——彈簧的質(zhì)量（kg）

N——變載荷循環(huán)次數(shù)