主要分類按受力性質(zhì),彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧,按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等,按制作過程可以分為冷卷彈簧和熱卷彈簧。普通圓柱彈簧由于制造簡單,且可根據(jù)受載情況制成各種型式,結(jié)構(gòu)簡單,故應(yīng)用最廣。彈簧的制造材料一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等,常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法,大于8毫米的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進(jìn)行強(qiáng)壓或噴丸處理,可提高彈簧的承載能力。
常用單位A——彈簧材料截面面積(mm²);當(dāng)量彎曲剛度(N/mm);系數(shù)
a——距形截面材料垂直于彈簧軸線的邊長(mm);系數(shù)
B——平板的彎曲剛度(N/mm);系數(shù)
b——高徑比;距形截面材料平行于彈簧軸線的邊長(mm);系數(shù)
C——螺旋彈簧旋繞比;碟簧直徑比;系數(shù)
D——彈簧中徑(mm)
D1——彈簧內(nèi)徑(mm)
D2——彈簧外徑(mm)
d——彈簧材料直徑(mm)
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由于在卷簧時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力的方向相反,所以也經(jīng)常省略回火工序,以讓這些有益的殘余應(yīng)力削減工作應(yīng)力的峰值。但是,回火處理有利于使彈簧材料的晶粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,并可減少彈簧扭臂在運(yùn)輸?shù)冗^程中因碰撞而引起的變形。
強(qiáng)扭處理也是對(duì)極少數(shù)特殊扭簧而安排的工序。
4.用退火狀態(tài)供應(yīng)的彈簧鋼絲制造螺旋彈簧
退火狀態(tài)供應(yīng)的合金彈簧鋼絲主要用來制造壓縮螺旋彈簧,它的工藝流程與上述不同的主要是成型后要進(jìn)行淬火、回火處理,制造彈簧端部時(shí)而需經(jīng)正火處理,其它工序基本相同。
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