行業(yè)需求格局對(duì)于彈簧行業(yè)來說,長(zhǎng)期以來形成了低檔普通彈簧供過于求,產(chǎn)品(高強(qiáng)度、高應(yīng)力、異性件、特種材料)供不應(yīng)求的被動(dòng)形勢(shì)。目前,我國(guó)彈簧行業(yè)的產(chǎn)量已趨于飽和,據(jù)專家統(tǒng)計(jì)現(xiàn)在我國(guó)彈簧年生產(chǎn)量已達(dá)40億件,各類彈簧產(chǎn)品共有21個(gè)大類,1600多個(gè)品種,主要有氣門彈簧、懸架彈簧、膜片彈簧、減震彈簧、液壓彈簧、油泵彈簧、碟形彈簧、高溫彈簧、卡簧、拉簧、扭簧、壓簧、渦卷簧以及異性彈簧等。[1]
彈簧行業(yè)在“八五”、“九五”期間發(fā)展是比較快的,尤其是上海、天津、廣州、山東、長(zhǎng)春、重慶等地區(qū)發(fā)展較快,其他地區(qū)也有不同程度的發(fā)展,總的來說比其他行業(yè)要好一些。從現(xiàn)在的形勢(shì)看,汽車、摩托車、助動(dòng)車、內(nèi)燃機(jī)、電氣、儀器等還要發(fā)展,這些行業(yè)的發(fā)展將會(huì)帶動(dòng)彈簧行業(yè)的發(fā)展。
簧身和尾部形狀能在成形機(jī)上一次完成,省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。
當(dāng)用成形后需淬火、回火處理的材料時(shí),與上述工藝所不同的主要是成形后要進(jìn)行淬火、回火處理,有時(shí)彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。
帶括號(hào)的工序?yàn)榉枪潭üば?,是否進(jìn)行取決于彈簧的性能要求。
彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過程:
線材→預(yù)酸洗→酸洗→放線→二次補(bǔ)充酸洗→水沖洗→預(yù)熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補(bǔ)充酸洗開始進(jìn)入連續(xù)在線生產(chǎn)線。
生拉彈簧鋼絲工藝流程:(鋼)盤條--表面處理-- 拉絲(床墊鋼絲可用此法)。
制造設(shè)備彈簧作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個(gè)重要元件,有著很大的使用量,而且種類繁多,因此
彈簧的制作有原始的手工制作,逐步走向自動(dòng)化。
在中國(guó)九十年以前,彈簧行業(yè)只有很少的專業(yè)生產(chǎn)彈簧的機(jī)械設(shè)備,隨著彈簧市場(chǎng)的越來越大,逐漸的專業(yè)彈簧設(shè)備企業(yè)也走進(jìn)中國(guó),如臺(tái)灣的東北彈簧機(jī)械(EN僑鼎),光弘(KHM)等逐漸占領(lǐng)了主流彈簧生產(chǎn)市場(chǎng)。東北的EN502機(jī),是采用專有的機(jī)械機(jī)構(gòu),方便快捷的生產(chǎn)各種彈簧,異型彈性元件。光弘的設(shè)備是生產(chǎn)壓簧和拉簧的高速設(shè)備。在國(guó)外也有很多專業(yè)彈簧設(shè)備制造商如瓦菲奧斯,MEC等。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)大型彈簧數(shù)控?zé)峋頇C(jī)還是空白。