彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過程:
線材→預酸洗→酸洗→放線→二次補充酸洗→水沖洗→預熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補充酸洗開始進入連續(xù)在線生產(chǎn)線。
生拉彈簧鋼絲工藝流程:(鋼)盤條--表面處理-- 拉絲(床墊鋼絲可用此法)。
鉛淬火彈簧鋼絲:在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進行鉛浴淬火,然后再進行表面處理和拉絲。
鍍鋅彈簧鋼絲:通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍,也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。
一.彈簧加工卷制:
彈簧主要性能的產(chǎn)品主要就是這個部份產(chǎn)生。這幾個部份在彈簧生產(chǎn)過程中是必須有的,少一項都不能生產(chǎn)出一個合格的彈簧.目前彈簧的卷制使用的均為CNC電腦數(shù)控彈簧機
1.材料. 需要知道材質(zhì)及材料的大小也就是線徑。材質(zhì)一般常見分類為鋼絲、琴鋼、不
銹鋼及合金鋼。選擇彈簧材料時,應考慮其用途、使用條件(載荷性質(zhì)、大小及循環(huán)特性、工作持續(xù)時間、工作溫度等)以及加工、熱處理和經(jīng)濟性等因素。
為了保障彈簧能夠可靠地工作,其材料除應滿足具有較高的強度極限和屈服極限外,還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。表20-2列出了幾種主要彈簧材料及其使用性能。實踐中應用最廣泛的就是彈簧鋼,其品種又有碳素彈簧鋼、低錳彈簧鋼、硅錳彈簧鋼和鉻釩鋼等。圖20-2給出了碳素彈簧鋼絲的抗拉強度極限。
彈簧制造行業(yè)的將來。
彈簧作為通用彈性零部件,在各各領域中得到廣泛應用,比如減震彈簧,壓縮彈簧,電池彈簧,扭力彈簧,拉伸彈簧,工藝品彈簧等,主要作用減震、存力、拉回、導電、觀賞等。目前彈簧發(fā)展呈現(xiàn)以下幾種趨勢:
輕量化高應力設計,工藝、設計開發(fā)一體化,新材料研發(fā),生產(chǎn)智能化,目前國內(nèi)彈簧企業(yè)規(guī)?;髽I(yè)3000多家,總體技術難分伯仲,甚至有些技術指標已明顯優(yōu)于國外產(chǎn)品,現(xiàn)在發(fā)展彈簧行業(yè)明顯的拉動作用,一些外資、合資彈簧企業(yè)紛紛在中國建廠或擴產(chǎn),這塊市場將迎來新一輪的競爭。一些本土彈簧企業(yè)想要在未來競爭中立足或占據(jù)一席之地,必須依靠地域優(yōu)勢,在工藝、技術和材料方面尋求突破。