二. 彈簧熱處理:
彈簧熱處理后質(zhì)量好壞的判據(jù)主要是彈簧的壽命,從性能的角度考慮時需要調(diào)整彈性參數(shù)與韌性參數(shù)的平衡。性能好壞與材料成分及淬透性有密切的關(guān)系。
目前彈簧成形常采用兩種方法,其一是熱處理后冷成形,其二為成形后進行熱處理。對一種成形方法成分的彈簧叫做冷成形彈簧,一般鋼絲直徑<8mm,板材厚度h<5mm,先對材料實施淬火+中溫回火,獲得回火屈氏體組織,成形后進行低于150℃去除應力退火。第二種熱成形后的彈簧,可于830~870℃加熱后油淬,420~450℃回火,亦獲得回火屈氏體組織。
tc——鋼索節(jié)距(mm)
U——變形能(N·mm);(N·mm·rad)
V——彈簧的體積(mm³;)
v——沖擊體的速度(mm/s)
Zm——抗彎截面系數(shù)(mm³;)
Zt——抗扭截面系數(shù)(mm³;)
α——螺旋角(º;);系數(shù)
β——鋼索擰角(º;);圓錐半角(º;);系數(shù)
δ——彈簧圈的軸向間隙(mm)
δr——組合彈簧圈的徑向間隙(mm)
ζ——系數(shù)
介紹的螺旋拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧的制造工藝都是在普通卷簧機動上卷繞后再加工兩端部的鉤環(huán)或扭臂。近年來國內(nèi)外很多廠家都生產(chǎn)和使用了電腦成形機或?qū)S贸尚螜C,簧身和尾部形狀能在成形機上一次完成,省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。
當用成形后需淬火、回火處理的材料時,與上述工藝所不同的主要是成形后要進行淬火、回火處理,有時彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。