在電鍍中,這兩類光亮劑通常要配合使用,配合得當(dāng),可以增大光亮電鍍范圍。彈簧加工中使用中比較廣泛的初級(jí)光亮劑是糖精與萘二磺酸鈉、對(duì)磺酰胺等;用的較廣泛的次級(jí)光亮劑是1,4—丁炔2醇、甲醛、香豆素等。混合光亮劑,如791、BE、BP、BN、—816、BN9000等,能提高鍍層的光亮度和任性,且具有可用電流密度范圍較寬,分解產(chǎn)物少,能減少雜質(zhì)的影響,套鉻性能好,添加量幅度大等優(yōu)點(diǎn)。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時(shí),電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理,除氫后抽3%(不少于3件)復(fù)試立定處理,復(fù)試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法,但不能采用酸洗。
2.外徑. 外徑、內(nèi)徑及中徑在知道線徑的大小的前提下可以只提供其中的任意一項(xiàng)!但如不
知線徑就必須要提供最少兩項(xiàng)。
他們的關(guān)系式為: 1. 外徑-線徑=中徑 2. 外徑-中徑=線徑 3. 中徑+線徑=外徑
3.總長(zhǎng). 標(biāo)準(zhǔn)稱之為自由長(zhǎng)度。自由長(zhǎng)和圈數(shù)的比值不能相差太大!如過(guò)大生產(chǎn)出來(lái)的彈簧
會(huì)有很大的變化量。
4.圈數(shù). 圈數(shù)包含有兩端的支撐圈及有效圈數(shù)。支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選支撐圈一定要與簧
身垂直,這個(gè)值很多廠家有很嚴(yán)格的要求。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸,間隙不
得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。
油進(jìn)行浸油處理。
氧化處理對(duì)某些熱軋彈簧材料的表面晶界有所浸蝕,這在一定程度上會(huì)降低疲勞強(qiáng)度,因而,在采作氧化處理時(shí)應(yīng)慎重。
傳統(tǒng)的氧化處理是需要加溫進(jìn)行的。近幾年來(lái),國(guó)內(nèi)也有些制造單位使用常溫發(fā)黑劑,它克服了傳統(tǒng)發(fā)黑工藝的缺陷,節(jié)約了大量的能源。
發(fā)黑劑為藍(lán)綠色濃縮液化,無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異味、不燃、不爆、不腐蝕,運(yùn)輸安全。 發(fā)黑劑用水稀釋,彈簧發(fā)黑時(shí)常用的稀釋比約為1︰5左右。
發(fā)黑劑的操作工藝較為簡(jiǎn)單,其工藝路線為:去油、漂洗、酸行、漂洗、發(fā)黑(在室溫下2~5min)漂洗、水膜置換防銹油。要注意的是:一定要把彈簧工件上的油去盡,清洗干凈后,才能放入常溫劑中進(jìn)行氧化處理。