氧化處理成本低、工藝配方較簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、氧化膜有一定的彈性,基本上不影響彈簧的特性曲線,所以氧化處理較廣泛地作為成形螺旋彈簧、彈簧墊圈及片彈簧等的防腐和裝飾措施。
彈簧經(jīng)氧化處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀檢查和抗蝕性檢查。
(2)磷化處理 將彈簧放進(jìn)含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中,在金屬表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的方法叫做磷化。磷化膜的外觀呈暗灰色、灰色或黑灰色、不具光澤。磷化膜的厚度一般在5~20μm。磷化膜在一般大氣條件下較穩(wěn)定,其抗蝕能力為發(fā)藍(lán)膜的6~24倍。
鍍鋅彈簧鋼絲:通常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍,也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。
油淬火彈簧鋼絲:根據(jù)需要可采用碳鋼或合金鋼,表面處理并冷拔至成品尺寸后進(jìn)行淬火回火處理,這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多,普通彈簧當(dāng)然也可以用。
彈簧鋼絲是用于做彈簧或鋼絲型件的一種鋼絲。按照彈簧用途的不同,做彈簧所需的彈簧鋼絲都多種類型,
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簧身和尾部形狀能在成形機(jī)上一次完成,省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。
當(dāng)用成形后需淬火、回火處理的材料時(shí),與上述工藝所不同的主要是成形后要進(jìn)行淬火、回火處理,有時(shí)彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。
帶括號(hào)的工序?yàn)榉枪潭üば?,是否進(jìn)行取決于彈簧的性能要求。
彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過(guò)程:
線材→預(yù)酸洗→酸洗→放線→二次補(bǔ)充酸洗→水沖洗→預(yù)熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補(bǔ)充酸洗開(kāi)始進(jìn)入連續(xù)在線生產(chǎn)線。
生拉彈簧鋼絲工藝流程:(鋼)盤條--表面處理-- 拉絲(床墊鋼絲可用此法)。
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