彈簧

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二、熱處理

彈簧的熱處理一種是去應(yīng)力退火，對于冷拔碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲，具備了彈簧加工所需要的強度，，但需要消除繞制產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定彈簧尺寸，提高鋼絲的抗拉強度和彈性極限。。 還有一種鋼絲強度很低，需要對繞制的彈簧進行淬火、回火處理。 三、端面處理

為了保證壓縮彈簧的垂直度，使兩支承圈的端面與其他零件保持接觸，減少撓度，保障主機特性，一般壓縮彈簧的兩端面均要進行磨削加工。一般均采用自動磨削處理。

作業(yè)指導(dǎo)

/

操作規(guī)程

1.開啟回火爐，調(diào)至所需溫度，速度及時間(按回火工藝守則)。

2.待爐溫升至所需溫度，將經(jīng)試樣員確認合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中，進行一次回火。

3.***溫度,記錄熱處理參數(shù)。

4.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊，移交下道工序。

1.作業(yè)前須進行作業(yè)準(zhǔn)備驗證，并且準(zhǔn)確填寫磨簧工序卡。

2.在磨削彈簧前，先應(yīng)更換上對應(yīng)彈簧所需的料盤，和裝入相應(yīng)的磨簧套。

3.根據(jù)彈簧材料性能，更換對應(yīng)的砂輪并調(diào)水平。校正砂輪，設(shè)定磨削參數(shù)(彈簧高度，切削量，料盤轉(zhuǎn)速,切削速度等按磨簧工藝守則)。

4 .把彈簧放入料盤上磨簧套中。

5.開機開始磨削。

5.彈簧整修后需進行第二次回火。

彈簧生產(chǎn)工藝

工藝是生產(chǎn)過程中的程序

,

方法和技巧

,

它體現(xiàn)了生產(chǎn)活動中的技術(shù)水

平，

我們所謂的工藝流程就是是在同時顧及安全和經(jīng)濟兩種因素的同

時，結(jié)合我們的設(shè)計思想，

作出的一個更合理性的，更符合現(xiàn)狀和未

來發(fā)展的生產(chǎn)方法的一系列順序操作。

彈簧的生產(chǎn)工藝就是根據(jù)彈簧的使用要求制定的滿足產(chǎn)品所必需的

特性的一系列生產(chǎn)方法。

一般的工藝流程為：

繞制成型——熱處理——端面處理（可選）——強化處理（可選）－

熱處理（可選）——表面處理（可選）

。