二. 彈簧熱處理:
彈簧熱處理后質(zhì)量好壞的判據(jù)主要是彈簧的壽命,從性能的角度考慮時需要調(diào)整彈性參數(shù)與韌性參數(shù)的平衡。性能好壞與材料成分及淬透性有密切的關(guān)系。
目前彈簧成形常采用兩種方法,其一是熱處理后冷成形,其二為成形后進(jìn)行熱處理。對一種成形方法成分的彈簧叫做冷成形彈簧,一般鋼絲直徑<8mm,板材厚度h<5mm,先對材料實施淬火+中溫回火,獲得回火屈氏體組織,成形后進(jìn)行低于150℃去除應(yīng)力退火。第二種熱成形后的彈簧,可于830~870℃加熱后油淬,420~450℃回火,亦獲得回火屈氏體組織。
作業(yè)指導(dǎo)
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操作規(guī)程
1.開啟回火爐,調(diào)至所需溫度,速度及時間(按回火工藝守則)。
2.待爐溫升至所需溫度,將經(jīng)試樣員確認(rèn)合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中,進(jìn)行一次回火。
3.***溫度,記錄熱處理參數(shù)。
4.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊,移交下道工序。
1.作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗證,并且準(zhǔn)確填寫磨簧工序卡。
2.在磨削彈簧前,先應(yīng)更換上對應(yīng)彈簧所需的料盤,和裝入相應(yīng)的磨簧套。
3.根據(jù)彈簧材料性能,更換對應(yīng)的砂輪并調(diào)水平。校正砂輪,設(shè)定磨削參數(shù)(彈簧高度,切削量,料盤轉(zhuǎn)速,切削速度等按磨簧工藝守則)。
4 .把彈簧放入料盤上磨簧套中。
5.開機(jī)開始磨削。
5.彈簧整修后需進(jìn)行第二次回火。
彈簧制造行業(yè)的將來。
彈簧作為通用彈性零部件,在各各領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用,比如減震彈簧,壓縮彈簧,電池彈簧,扭力彈簧,拉伸彈簧,工藝品彈簧等,主要作用減震、存力、拉回、導(dǎo)電、觀賞等。目前彈簧發(fā)展呈現(xiàn)以下幾種趨勢:
輕量化高應(yīng)力設(shè)計,工藝、設(shè)計開發(fā)一體化,新材料研發(fā),生產(chǎn)智能化,目前國內(nèi)彈簧企業(yè)規(guī)?;髽I(yè)3000多家,總體技術(shù)難分伯仲,甚至有些技術(shù)指標(biāo)已明顯優(yōu)于國外產(chǎn)品,現(xiàn)在發(fā)展彈簧行業(yè)明顯的拉動作用,一些外資、合資彈簧企業(yè)紛紛在中國建廠或擴(kuò)產(chǎn),這塊市場將迎來新一輪的競爭。一些本土彈簧企業(yè)想要在未來競爭中立足或占據(jù)一席之地,必須依靠地域優(yōu)勢,在工藝、技術(shù)和材料方面尋求突破。