彈簧

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簧身和尾部形狀能在成形機上一次完成，省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。

 當(dāng)用成形后需淬火、回火處理的材料時，與上述工藝所不同的主要是成形后要進(jìn)行淬火、回火處理，有時彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。

 帶括號的工序為非固定工序，是否進(jìn)行取決于彈簧的性能要求。

彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過程：

　　線材→預(yù)酸洗→酸洗→放線→二次補充酸洗→水沖洗→預(yù)熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補充酸洗開始進(jìn)入連續(xù)在線生產(chǎn)線。

生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）。

由于彈簧材料的強度很高，再加上彈簧成形時的變形很大，因此，對氫脆特別敏感，如不及時去氫，往往會造成彈簧的斷裂。為了消除電鍍過程中產(chǎn)生的一些缺陷，改善彈簧的物理化學(xué)性能，延長彈簧的使用壽命，提高鍍層的抗蝕能力，必須進(jìn)行鍍后處理，即除氫處理。除氫處理是在電鍍后，立即或者在幾小時之內(nèi)進(jìn)行。將電

鍍后的彈簧在200~215°C的溫度中，加熱1~2h（或2h以上,如果時間過長容易產(chǎn)生鉻脆），即可達(dá)到除氫的目的。  

除氫一般在烘箱中進(jìn)行。除氫效果與溫度、時間、電鍍后的停留時間等有關(guān)。一般來說，溫度高、加熱時間長，鍍后停頓時間短，其除氫效果就好。故對彈簧除氫溫度選擇可高一些。