氧化膜層的厚度約為0.6~2μm。氧化膜雖能提高彈簧的耐腐蝕性,但由于膜薄,而且有氣孔,所以它的保護能力較差,只能用于在腐蝕性不強的介質(zhì)中工作的彈簧。其防腐性能的高低取決于氧化膜的致密程度和它的厚度,因而也就是決定于氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素。
為了提高氧化膜的防腐性和潤滑能力,應該加強氧化處理前后的處理。氧化處理前須將彈簧表面的銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸層等進行徹底的清除。氧化處理后,通常是將彈簧在肥皂溶液或重鉻酸鹽中進行填充處理,而后用流動溫水洗凈、吹干或烘干,最后再上水膜置換防銹油或上一定溫度的機械
2.外徑. 外徑、內(nèi)徑及中徑在知道線徑的大小的前提下可以只提供其中的任意一項!但如不
知線徑就必須要提供最少兩項。
他們的關(guān)系式為: 1. 外徑-線徑=中徑 2. 外徑-中徑=線徑 3. 中徑+線徑=外徑
3.總長. 標準稱之為自由長度。自由長和圈數(shù)的比值不能相差太大!如過大生產(chǎn)出來的彈簧
會有很大的變化量。
4.圈數(shù). 圈數(shù)包含有兩端的支撐圈及有效圈數(shù)。支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選支撐圈一定要與簧
身垂直,這個值很多廠家有很嚴格的要求。支承圈與有效圈應有效接觸,間隙不
得超過圈間公稱間隙的10%。

如果彈簧鋼絲直徑太大(>15mm),板材太厚(h>8mm),會出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象,結(jié)果彈性極限下降,疲勞強度降低。所以彈簧鋼材的淬透性必須和彈簧選材直徑尺寸相適應。 彈簧的工作狀態(tài)承受的彎曲應力、扭轉(zhuǎn)應力在表面處兩號,因而它的表面狀態(tài)非常重要。熱處理時的氧化脫碳是最忌諱的,加熱時要嚴格控制爐內(nèi)氣氛,盡量縮短加熱時間。彈簧經(jīng)熱處理后,一般進行噴丸處理,使表面強化并在表面產(chǎn)生殘余壓應力,以提高疲勞強度。 在熱處理時還應注意其變形問題,考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式,選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進行修復條件下,可進行多次回火和熱壓以達到目的。
