彈簧制品

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彈簧材料選擇必須充分考慮到彈簧的用途、重要程度與所受的載荷性質(zhì)、大小、循環(huán)特性、工作溫度、周圍介質(zhì)等使用條件，以及加工、熱處理和經(jīng)濟性等因素，以便使選擇結果與實際要求相吻合。鋼是最常用的彈簧材料。當受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時，可以采用有色金屬。此外，還有用非金屬材料制做的彈簧，如橡膠、塑料、軟木及空氣等。

碳素彈簧鋼(如65、70鋼)：價格便宜、來源方便，但彈性極限低； 低錳彈簧鋼(如65Mn)：淬透性好、強度較高，淬火后易產(chǎn)生裂紋

硅錳彈簧鋼(如60Si2MnA)：彈性極限高，回火穩(wěn)定性好，力學性能良好； 鉻釩鋼(如50CrVA)：耐疲勞和抗沖擊性能好，價格貴，用于要求高的場合。

三、注意事項：

A不做超過機臺負荷之生產(chǎn)。

B注意機臺是否運轉(zhuǎn)順暢，無雜音或異常振動。

C量具、儀器、工具不得放置于機器上以免運轉(zhuǎn)時發(fā)生意外。

D各部潤滑系統(tǒng)須保持順暢。以確保機器壽命。

E▽開機前要固定刀具位置，定位螺絲不可松動，確保彈簧外徑在要求之內(nèi)。   F▽以電腦程序控制  Y值的進料量，確保彈簧長度在要求范圍之內(nèi)。

四、特殊性符號管制：“▽”為特殊性管制點。

四、強化處理

為了使彈簧表層產(chǎn)生與工作應力相反的殘余應力，提高彈簧的承載能力、使用壽命，在加工制造過程中采取的一些強化措施，比如強壓、立定處理、噴丸處理

五、表面處理：電泳漆、噴塑、電鍍等

為了提高彈簧的耐腐蝕能力，或者美觀性，對加工后的彈簧表面進行處理。常用的表面處理有電泳漆、噴塑、電鍍等

四、強化處理

為了使彈簧表層產(chǎn)生與工作應力相反的殘余應力，提高彈簧的承載能力、使用壽命，在加工制造過程中采取的一些強化措施，比如強壓、立定處理、噴丸處理

五、表面處理：電泳漆、噴塑、電鍍等

為了提高彈簧的耐腐蝕能力，或者美觀性，對加工后的彈簧表面進行處理。常用的表面處理有電泳漆、噴塑、電鍍等