3.2.2回火
彈簧淬火后應(yīng)及時回火,淬火后的停留時間應(yīng)不大于4小時,以防止淬火開裂,有利于提高塑性和韌性,降低淬火的內(nèi)應(yīng)力?;鼗鸺訜釕?yīng)均勻,容易出現(xiàn)第二類回火脆性的彈簧鋼,回火后應(yīng)快速冷卻。3.2.3低溫退火(去應(yīng)力回火)
琴鋼絲、冷拔硬鋼絲、不銹彈簧鋼絲或磷青銅等非鐵金屬絲通常都是冷成形彈簧材料;淬火-回火鋼絲、形變熱處理鋼絲和熱處理鋼帶也屬于冷成形彈簧材料。用這些材料繞制的各種彈簧,內(nèi)部都產(chǎn)生較高的內(nèi)應(yīng)力,必須進行低溫退火(去應(yīng)力回火)以去除繞制時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。低溫退火(去應(yīng)力回火)的加熱溫度一般在再結(jié)晶溫度以下,保溫適當時間后,出爐空冷。這樣做不僅可以部分消除彈簧中的存在的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定形狀和尺寸,還能有效地改善力學(xué)性能,如提高硬度(2~3HRC)、抗拉強度、屈強比、彈性極限、抗疲勞性及抗應(yīng)力松弛性。
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在機電產(chǎn)品中,彈簧種類繁多,主要有以下類型。
1)以汽車、摩托車、柴油機和汽油機為主的配套彈簧和彈簧。這類彈簧有氣門彈簧、懸架彈簧、減震彈簧以及離合器彈簧等,用量較大,約占彈簧生產(chǎn)量的50%左右。同時技術(shù)水平要求也高,可以說這些彈簧的技術(shù)水平具有代表性,它們主要是向高疲勞壽命和高抗松弛方向發(fā)展,從而減輕質(zhì)量。
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隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,在國內(nèi)外編制出各種版本的彈簧設(shè)計程序,為彈簧技術(shù)人員提供了開發(fā)創(chuàng)新的便利條件。應(yīng)用設(shè)計程序完成了設(shè)計難度較大的弧形離合器彈簧和鼓形懸架彈簧的開發(fā)等。隨著彈簧應(yīng)用技術(shù)的開發(fā),也給設(shè)計者提出了很多需要注意和解決的新問題。如材料、強壓和噴丸處理對疲勞性能和松弛性能的影響,設(shè)計時難以確切計算,要靠實驗數(shù)據(jù)來定。又如按現(xiàn)行設(shè)計公式求出的圈數(shù),
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