即墨彈簧

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3．2．2回火

彈簧淬火后應及時回火，淬火后的停留時間應不大于4小時，以防止淬火開裂，有利于提高塑性和韌性，降低淬火的內應力?；鼗鸺訜釕鶆?，容易出現(xiàn)第二類回火脆性的彈簧鋼，回火后應快速冷卻。

3．2．3低溫退火（去應力回火）

琴鋼絲、冷拔硬鋼絲、不銹彈簧鋼絲或磷青銅等非鐵金屬絲通常都是冷成形彈簧材料；淬火-回火鋼絲、形變熱處理鋼絲和熱處理鋼帶也屬于冷成形彈簧材料。用這些材料繞制的各種彈簧，內部都產生較高的內應力，必須進行低溫退火（去應力回火）以去除繞制時產生的內應力。低溫退火（去應力回火）的加熱溫度一般在再結晶溫度以下，保溫適當時間后，出爐空冷。這樣做不僅可以部分消除彈簧中的存在的內應力，穩(wěn)定形狀和尺寸，還能有效地改善力學性能，如提高硬度（2～3HRC）、抗拉強度、屈強比、彈性極限、抗疲勞性及抗應力松弛性。

使用設備SY-805-4無馬弗連續(xù)式網帶爐生產線，加熱溫度820℃±5℃，網帶轉速35min，碳勢控制在0.62%-0.65%；回火溫度

410℃±10℃，出爐用水冷，檢測硬度值為43-45HRC。操作注意事項，裝爐時要保證加料均勻，高度為3-4個墊圈厚度，不要堆

積過厚或零散堆放，造成加熱不勻或過熱現(xiàn)象，淬入快速淬火油中，不要開攪拌機，以免造成變形量過大?；鼗鸷蟪鰻t用水快速冷卻，以防止第二類回火脆性。

　目前，大體上來說，由于彈簧企業(yè)的新產品開發(fā)速度較慢，缺少系統(tǒng)治理及理論上的支持。因為彈簧類產品并非終極產品，是隸屬于某個產品中的零部件，它對主機廠的依靠性很大。過去基本上是主機廠負責彈簧設計，彈簧企業(yè)按圖加工，而現(xiàn)在一些主機廠則需要零部件廠家共同介入產品的設計和開發(fā)，只是告訴彈簧廠家有關彈簧的要求及參數(shù)，讓出產企業(yè)自行設計，然后設計方案交主機廠家，在確認同意或經更改后再付之實施。這樣就對彈簧出產企業(yè)提出了新的要求，需要企業(yè)有完備的檢測舉措措施，認識產品設計的工程技術職員和完善的質量保證體系，而這些都是目前大部門彈簧出產企業(yè)所欠缺的。

　　海內外對新產品、新