拋光在模具制作過程中是很重要的一道工序,隨著塑料制品的日益廣泛應(yīng)用,對(duì)塑料制品的外觀品質(zhì)要求也越來越高,所以塑料模具型腔的表面拋光質(zhì)量也要相應(yīng)提高,特別是鏡面和高光高亮表面的模具對(duì)模具表面粗糙度要求更高,因而對(duì)拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀,而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性,還可以方便于后續(xù)的注塑加工,如使塑料制品易于脫模,減少生產(chǎn)注塑周期等。模具拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中高的,光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴(yán)格來說,模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精準(zhǔn)度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí):AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精準(zhǔn)控制零件的幾何精準(zhǔn)度,而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。
產(chǎn)品介紹
必美宜不銹鋼拋光蠟中研磨紫蠟C4金屬拋光蠟拋光膏,材質(zhì):進(jìn)口特級(jí)高純度研磨人造剛玉;適用行業(yè):鐘表、廚具;適用材料:硬金屬(鋼、鐵、不銹鋼等);特性:配合麻輪對(duì)不銹鋼材料粗拋。出光快,上臘性好,切削力及持久性特強(qiáng)。
用法:1、用于鍋具、廚房用具的中道(麻輪和布輪工序)切削拋光,用于裝飾管的出光拋光。2、根據(jù)材料表面狀況及要求,可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光,如裝飾管拋光前1~3對(duì)拋光輪用麻輪,中間用硬布輪,最后兩對(duì)拋光輪用軟布輪。3、在麻輪和硬布輪上打蠟即可。
用途:本品針對(duì)200、300系列裝飾方管及圓管的拋光。
特點(diǎn):針對(duì)性更強(qiáng),切削力及持久性特強(qiáng),出光性能良好,油脂適宜。
拋光程序是采用在拋光布輪上涂上拋光蠟(如白拋光膏蠟、綠拋光蠟、紅拋光蠟)來平整金屬等材料工件表面的微小的不平。就拋光蠟生產(chǎn)工藝中,拋光蠟的主要成分做以下介紹: 白拋光蠟的主要成分有硬脂酸、石蠟、油脂、拋光用石灰等組成。他適用于拋光鎳、鋁、銅、銅合金及膠木、有機(jī)玻璃等。注意白拋光膏容易在空氣中風(fēng)化變質(zhì),故不能長期存放。 綠拋光蠟的主要成分有硬脂酸、脂肪酸、氧化鉻、氧化鋁或白泥等組成。它適合于拋光鉻、不銹鋼、硬質(zhì)合金等。 紅拋光蠟的主要成分有硬脂酸、脂肪酸、油酸、松香、氧化鐵、長石粉等組成。它適用于鋼鐵工件的表面拋光。