拋光在模具制作過程中是很重要的一道工序,隨著塑料制品的日益廣泛應用,對塑料制品的外觀品質要求也越來越高,所以塑料模具型腔的表面拋光質量也要相應提高,特別是鏡面和高光高亮表面的模具對模具表面粗糙度要求更高,因而對拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀,而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性,還可以方便于后續(xù)的注塑加工,如使塑料制品易于脫模,減少生產(chǎn)注塑周期等。模具拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉臺等輔助工具,表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中高的,光學鏡片模具常采用這種方法。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴格來說,模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精準度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為四級:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精準控制零件的幾何精準度,而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。
綠色拋光蠟(綠蠟或青蠟)。由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、石蠟、羊毛脂、適量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等配合而成。主要成分是氧化鉻綠和氧化鋁。適用于任何工件的鏡面拋光。
用途:本品用于后序上光精拋光,適合于各類不銹鋼、銅、鋁及貴重金屬、精密儀器等的精細拋光。
特點:深度鏡面光澤,光澤青色深透,油脂適宜,拋光后殘留少,拋光無磨紋。
用法:本品屬于后序精拋光產(chǎn)品,須經(jīng)過白拋光蠟切削磨光,工件表面達到一定低的粗糙值后使用本品,屬光亮性拋光產(chǎn)品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用,拋光輪轉速建議2800轉/分鐘或更高。
模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然后再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡,然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨,最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最后的精拋光打磨,從而達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了,如果有可能的話,可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光,這樣效率更高。人也比較省勁。