1.從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析,總是是懂非懂,對生產進度總是口頭說說,缺乏明細的具體計劃,做多少算多少。“盡量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊作為任務完不成的理由。
2.班組長品質意識差,麻木追求產量,不開產前分析會事前準備加強控制,每次總是等問題出現(xiàn)后去補救,每天忙于“救火”工作。工作無效率,處理問題無結果,從無主動回報工作的好習慣。
3.經理、廠長只會下達任務,對如何正確指導員工實際操作不做分析研究,現(xiàn)場處理問題總是不徹底、不果斷。做到那里想到那里,根本沒有用正確的方法去做正確的事。
4.關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力,每次出貨總是忙、亂、差、錯。
5.品質出了問題不是先解決為快,而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。
6.部門之間團結協(xié)作意識差,總是以自我為中心,不顧大局,從不主動與他人溝通協(xié)作,心胸狹窄的甚至給工作設定阻力
7.大多數車間主管、組長通常喜歡講:“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多就行了”不負責任的話。品質第一的意識十分淺薄。
8.廠長、主管、組長缺乏成本核算、數字、和表格規(guī)范管理的概念,從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄,對流量從不知如何控制,積壓大量半成品出不了成品,最后一次交后道大量回修。
9.部門之間工作不協(xié)調,崗位職責不清,每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業(yè)務員、采購員、技術員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論,總是勾心斗角、拉幫結派,消極怠工,影響團結。
10.現(xiàn)場生產流程管理不規(guī)范,程序混亂無先后,組長不會寫工序、測工時,計件工價不合理,造成員工情緒化。每到月終發(fā)工資總有扯不清的員工鬧到辦公室或找老板投訴。
11.生產工藝資料編寫格式既不標準化又不規(guī)范發(fā)放,什么資料該發(fā)給誰?誰審核?轉交給誰?如何存檔編號裝訂等等,看上去總是亂糟糟,要尋一份資料更是難上難??腿蓑炟洉r甚至連樣衣都會找不到。
12.面輔料采購無具體計劃,跟進不力,該到的沒到,不該到的先到,嚴重影響生產部門進度和交期。倉庫發(fā)放時手續(xù)不清,管理制度不建全,經常缺件少數、補數,甚至發(fā)錯輔料造成嚴重損失。
13.部門主管缺乏嚴格的組織紀律性,原則性不強,執(zhí)行力不夠,自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題,更談不上去教育下屬。
14.員工散漫,經常請假,工作效率低下,整天抱怨工資低,人員流動頻繁,車間總是到尾期大量交貨到后道,嚴重返修無人問津,最后通宵也不能按時交貨,造成客戶投訴、空運、扣款。
15.外發(fā)跟單員無序操作,經常發(fā)錯料,與加工廠扯皮,關系緊張。質量控制更是一頭霧水,常有帶款出貨的事件發(fā)生。
16.高層領導缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力,員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入,一個缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂,也就更談不上凝聚力和忠誠度。
以上十六個方面反映了服裝企業(yè)目前的內部管理現(xiàn)狀,要改變就必需下決心,通過使用RFID電子工票這些問題就迎刃而解了,科技產品的應用將徹底改變傳統(tǒng)管理理念。