污泥脫水機(jī)

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臥螺離心機(jī)故障原因分析以及排除方法

故障一：臥螺離心機(jī)啟動(dòng)困難

原因分析：

1、離心機(jī)啟動(dòng)電流大，時(shí)間長(zhǎng)，造成電氣開關(guān)保護(hù)性動(dòng)作；

2、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存留物多，螺旋受阻；

3、壓力繼電器失靈；

解決方法：

1、加清水沖洗并配合手動(dòng)盤出。

2、調(diào)整相關(guān)部件。

故障二：空運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)劇烈

原因分析：

1、維修裝配時(shí)轉(zhuǎn)鼓刻線未對(duì)準(zhǔn)破壞了動(dòng)平衡精度；

2、潤(rùn)滑油變質(zhì)；

3、主軸承失效；

4、主軸承內(nèi)圈與軸配合松動(dòng)；

5、螺旋輸送器軸承失效；

6、出液口、出渣口螺栓未擰緊或管道剛性聯(lián)接；

7、機(jī)頭法蘭松動(dòng)引起差速器震動(dòng)；

8、差速器損壞（一般為缺油引起）

9、停車后閥門未關(guān)緊而進(jìn)料，引起轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料而產(chǎn)生偏重；

10、旋轉(zhuǎn)部件的連接處有松動(dòng)變形；

11、更換上的新部件動(dòng)平衡不好；

12、有關(guān)部件磨損嚴(yán)重；

13、機(jī)殼中堆積的物料摩擦外轉(zhuǎn)鼓。

解決方法：

1、重新對(duì)準(zhǔn)刻線。

2、按使用說明書所述方法更換。

3、更換軸承。

4、修復(fù)或更換端蓋。

5、更換軸承。

6、擰緊螺栓，管道改彈性軟聯(lián)接。

7、更換機(jī)頭法蘭或小端蓋。

8、更換差速器配件。

9、進(jìn)水洗滌，積料嚴(yán)重時(shí)，停機(jī)后用手逆時(shí)針方向盤動(dòng)差速的副皮帶輪，排出物料，待排完積料后，方可重新投入使用。

10、檢查修復(fù)。

11、調(diào)整或更換。

12、修理。

13、清理或定期沖洗。

故障三：空車電流高

原因分析：

1、三角皮帶及皮帶輪（尤其是主皮帶輪）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（這時(shí)差速器主

皮帶輪及副皮帶輪發(fā)燙）；

2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起電流升高，這時(shí)差速器外殼、副皮帶輪及輸入軸

發(fā)燙；

解決方法：

1、清除油污。

2、更換配件，更換潤(rùn)滑油，檢查外殼密封情況。

故障四：空載運(yùn)行軸承座溫度超過70℃或溫升超過35℃

原因分析：

1、油變質(zhì)，失去潤(rùn)滑作用。原因如下：

⑴、軸承座進(jìn)入了異物（如蒸氣、水、料液等）；

  ⑵、使用時(shí)間太長(zhǎng)，已變質(zhì)；

  ⑶、油本身質(zhì)量較差；

2、軸承損壞或間隙太?。?/p>

3、皮帶太緊導(dǎo)致主軸承摩擦功耗增加而發(fā)熱；

4、供油量小或斷油；

解決方法：

1、更換潤(rùn)滑油。

2、更換軸承。

3、適當(dāng)調(diào)松皮帶。

4、檢查油壓，油量，輸油管路。

故障五、差速器溫度過高（超過85℃）

原因分析：

1、差速器缺油；

2、負(fù)荷太大；

3、散熱不好；

4、差速器內(nèi)部軸承或零件損壞；

解決方法：

1、檢查差速器加入油脂。

2、調(diào)整負(fù)荷。

3、改善工作環(huán)境溫度。

4、檢修差速器。

5、磨合期輕載運(yùn)行。

故障六、轉(zhuǎn)鼓與螺旋頻繁同步

原因分析：

1、進(jìn)料多、負(fù)荷大；

2、螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間有碰卡現(xiàn)象；

3、差速器損壞；

4、物料中有粗大顆粒進(jìn)入臥螺離心機(jī)；

解決方法：

1、調(diào)整進(jìn)料量。

2、檢查轉(zhuǎn)鼓、螺旋。

3、更換。

4、檢查過濾裝置。

故障七、運(yùn)行中停車

原因分析：

1、油壓過低或油壓繼電器誤動(dòng)作；

2、主電機(jī)過載；

解決方法：

1、查明原因，重新調(diào)整。

2、降低負(fù)荷。

故障八、不排料

原因分析：

1、懸浮液濃度太低或進(jìn)料量太少；

2、固相與液相比重差太??；

3、機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向相反；

4、差速器損壞；

5、轉(zhuǎn)鼓排料口阻塞或內(nèi)部積料；

6、外殼與轉(zhuǎn)鼓間有料堆積；

解決方法：

1、加大進(jìn)料量。

2、工藝上進(jìn)行改進(jìn)。

3、停機(jī)檢查。

4、開罩檢查。

故障九、排料中含水量高

原因分析：

1、進(jìn)料量過多；

2、液層深度太深；

3、分離因素不夠；

解決方法：

1、減少進(jìn)料量。

2、調(diào)整液層深度。

3、提高離心機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。

故障十、清液中含固量高

原因分析：

1、分離因素低；

2、進(jìn)料量太大；

3、液層深度太淺；

4、物料難以分離；

解決方法：

1、提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。

2、減少進(jìn)料量。

3、調(diào)液層深度。

4、改進(jìn)工藝。

故障十一、有異常噪音

原因分析：

1、軸承損壞；

2、有碰撞機(jī)殼或管線現(xiàn)象；

解決方法：

1檢查更換。

2檢查排除。

離心污泥脫水機(jī)接通電源后依順時(shí)針方向開車啟動(dòng)（通常從靜止?fàn)顟B(tài)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)約需20-60秒左右。轉(zhuǎn)鼓型號(hào)應(yīng)根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。同時(shí)查看軸承處運(yùn)轉(zhuǎn)潤(rùn)滑情況，有無磨損現(xiàn)象；制動(dòng)裝置中的部件是否有磨損情況，嚴(yán)重時(shí)予以更換；軸承蓋有無漏油情況。

不要將碳鋼非防腐蝕型污泥脫水機(jī)與于高侵蝕性物料的分離；另外嚴(yán)格按照設(shè)備要求、規(guī)范操縱作，非防爆型污泥脫水機(jī)切不可用于易燃、易爆場(chǎng)合。物料盡可能要放置平均。機(jī)器使用完畢，應(yīng)作好清潔工作，保持機(jī)器整齊。污泥脫水機(jī)工作時(shí)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此切不可用身體觸及其轉(zhuǎn)鼓，以防意外。必需專人操縱，處理量不得超過額定量。

嚴(yán)禁轉(zhuǎn)鼓超su運(yùn)轉(zhuǎn)，以免影響機(jī)器使用壽命。檢查其他部位有無松動(dòng)及不正常情況。另外轉(zhuǎn)鼓安裝時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓密封圈嵌入轉(zhuǎn)鼓密封槽內(nèi)，以防物料跑入。通常每臺(tái)設(shè)備到廠后均須空車運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)左右，無異常情況即可工作。機(jī)器開動(dòng)后，若有異常情況必需泊車檢查，必要時(shí)需予以拆洗修理。

為確保污泥脫水機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滾動(dòng)部件請(qǐng)每隔6個(gè)月后加油保養(yǎng)一次。 污泥脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓的日常保養(yǎng)污泥脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先堵截電源并先松開污泥脫水機(jī)剎車，可以手試滾動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，看有無咬死情況

污泥脫水機(jī)工作能耗及使用壽命是用戶較為關(guān)心的問題，本文將分析我公司生產(chǎn)的離心式污泥脫水機(jī)，是如何進(jìn)行節(jié)能控制及如何加強(qiáng)防腐設(shè)計(jì)提高設(shè)備使用壽命。

污泥脫水機(jī)的節(jié)能控制包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、排渣口和溢流口等方面的節(jié)能控制。

1、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的節(jié)能控制：

污泥脫水機(jī)采用雙電機(jī)雙變頻能量反饋型驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由主、輔電機(jī)各配一個(gè)變頻器組成。在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時(shí)再生的的能量，采用直流共母線反饋到主電機(jī)，節(jié)約能量。