污泥脫水機處理量

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目前，我國污泥脫水處理措施不完善，在污水處理過程中，產(chǎn)生大量污泥，其數(shù)目約占處理水量的1%～1.5%左右，含水率約98%。其中存在很多題目。污泥含有大量的有害有毒物質(zhì)，如微生物、重金屬等；有用物質(zhì)如植物營養(yǎng)素、有機物及水分。

我國城市污水處理廠污泥處理起步較晚,全國現(xiàn)有污水處理舉措措施中有污泥不亂處理措施的還不到1/4,處理工藝和配套設(shè)備較為完善的還不到十分之一。污泥脫水的作用是去除存在于污泥顆粒間以及顆粒內(nèi)的水，從而使液態(tài)的污泥的物理機能改變成半固態(tài)、理想的污泥脫水應(yīng)當(dāng)是z大限度地把水去除，同時污泥的固體顆粒則應(yīng)當(dāng)全部留存在脫水后的泥餅上。未經(jīng)恰當(dāng)處理處置的污泥進(jìn)入環(huán)境后，直接給水體和大氣帶來二次污染，不但降低了污水處理系統(tǒng)的有效處理能力，而且對生態(tài)環(huán)境和人類的活動構(gòu)成了嚴(yán)峻的威脅。

污泥是污水處理廠和污水處理的必定產(chǎn)物。通常使用的單元工藝過程有：濃縮、干燥、調(diào)節(jié)、污泥脫水。為了綜合利用和終ji處置，需對污泥作脫水處理。污泥處理的目的是使污泥減量、不亂、無害化、及資源化利用。污泥經(jīng)濃縮、消化后尚有約95%～97%的含水量，體積仍很大。所以污泥脫水處理是污水處理系統(tǒng)的重要組成部門，必需予以充分重視。

傳統(tǒng)臥螺離心機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的差轉(zhuǎn)速，國內(nèi)大多采用普通差速器來實現(xiàn)，差速器將轉(zhuǎn)鼓與螺旋連接起來，這種方式調(diào)整差速極其不便，只能更通過更換不同齒數(shù)的齒輪來實現(xiàn)，并且為有級調(diào)速。國外很多采用轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間用液壓馬達(dá)連接起來，通過改變液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速連續(xù)調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速，但這種方式必須配備儲油箱、油泵、及驅(qū)動油泵電機，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，密封不良時還容易漏油，這兩種方式都存在不足之處。

我公司設(shè)計的帶有變頻器控制、雙電機驅(qū)動臥螺離心機，分離效果得到顯著提高，實現(xiàn)無級調(diào)速的目的，用兩個變頻電機分別帶動轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)，變頻電機通過同步帶傳遞轉(zhuǎn)鼓與螺旋運轉(zhuǎn)分離所需的動力，采用具有多段速，可編程自動運行等功能的變頻器控制兩個電機，通過對變頻電機的控制來調(diào)節(jié)螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差速，從而gao效可靠的完成離心分離過程，具體的分離控制功能則被集成在PLC控制軟件中。通過改進(jìn)，簡化了整體結(jié)構(gòu)，自動控制臥螺離心機的差轉(zhuǎn)速。

雙電機雙變頻臥螺離心機，將機器轉(zhuǎn)速從零調(diào)節(jié)到工作所需，是一個無級調(diào)速的平緩過程，不存在啟動電流峰值的問題。差轉(zhuǎn)速影響泥餅干度的關(guān)鍵因素，低速差可產(chǎn)生更干的泥餅，對螺旋的磨損也相應(yīng)減小，可延長螺旋的使用壽命。

臥螺離心機分離效果和什么因素有關(guān)

污泥濃度和推料阻力的關(guān)系：污泥含固率越高，阻力愈大，愈容易堵料；

污泥濃度和處理量的關(guān)系：污泥愈厚出泥量越大；

污泥濃度和清液含固的關(guān)系：污泥表層的固相微粒比較松散，污泥含固率越高，這些微粒愈容易離開渣層，進(jìn)入清液，使清液含固增大；

結(jié)論：為了獲得好的分離效果，同時滿足一定的處理量，一定要控制污泥濃度，不能太厚也不能太薄。