污泥脫水機廠家

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離心式污泥脫水機（臥螺離心機）是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型先進的污泥脫水設備，它與帶式機相比，有著獨特優(yōu)點，具體體現(xiàn)為：

一、離心式污泥脫水機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；

二、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；

三、離心污泥脫水機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；

四、臥螺離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名pai軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數(shù)量比離心機多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器也需要常維護，勞動強度大；

五、在離心式污泥脫水機內(nèi)，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；

六、離心式污泥脫水機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機mi封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；

七、臥螺離心機自動化程度高，在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高。

傳統(tǒng)臥螺離心機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的差轉(zhuǎn)速，國內(nèi)大多采用普通差速器來實現(xiàn)，差速器將轉(zhuǎn)鼓與螺旋連接起來，這種方式調(diào)整差速極其不便，只能更通過更換不同齒數(shù)的齒輪來實現(xiàn)，并且為有級調(diào)速。國外很多采用轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間用液壓馬達連接起來，通過改變液壓馬達的轉(zhuǎn)速連續(xù)調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速，但這種方式必須配備儲油箱、油泵、及驅(qū)動油泵電機，結構復雜，成本高，密封不良時還容易漏油，這兩種方式都存在不足之處。

我公司設計的帶有變頻器控制、雙電機驅(qū)動臥螺離心機，分離效果得到顯著提高，實現(xiàn)無級調(diào)速的目的，用兩個變頻電機分別帶動轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)，變頻電機通過同步帶傳遞轉(zhuǎn)鼓與螺旋運轉(zhuǎn)分離所需的動力，采用具有多段速，可編程自動運行等功能的變頻器控制兩個電機，通過對變頻電機的控制來調(diào)節(jié)螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差速，從而gao效可靠的完成離心分離過程，具體的分離控制功能則被集成在PLC控制軟件中。通過改進，簡化了整體結構，自動控制臥螺離心機的差轉(zhuǎn)速。

雙電機雙變頻臥螺離心機，將機器轉(zhuǎn)速從零調(diào)節(jié)到工作所需，是一個無級調(diào)速的平緩過程，不存在啟動電流峰值的問題。差轉(zhuǎn)速影響泥餅干度的關鍵因素，低速差可產(chǎn)生更干的泥餅，對螺旋的磨損也相應減小，可延長螺旋的使用壽命。

電鍍廢水分為含鉻廢水、含qing廢水、綜合廢水。其中，含qing廢水主要來源于廢品退鍍及鍍銅工藝，數(shù)量較少，在該廢水中含有由qing化物與銅離子等金屬離子結合形成的極穩(wěn)定的絡合物，使廢水中的部分金屬離子不能在堿性條件下生成氫氧化物沉淀去除;含鉻廢水在電鍍廢水中占有較大比重，鉻也是電鍍廢水中最重要的污染物之一，其在水體中主要以三價鉻和六價鉻兩種形式存在，其中六價鉻的毒性遠遠大于三價鉻，且三價鉻較六價鉻更易在堿性條件下形成沉淀，因此在含鉻廢水的處理過程中，要先將六價鉻還原為三價鉻;綜合廢水主要包括生產(chǎn)車間排放的含酸、堿、鹽的廢水。

電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含qing、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在，有的則以復雜的絡合陰離子形式存在。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如qing化鍍鎘廢水中既有qing又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。

電鍍生產(chǎn)過程中排放的電鍍廢水分為前處理廢水、電鍍漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液等，它含有各種金屬離子、酸、堿、qing化物及助劑等致ai、致畸或致突變的劇du物質(zhì)，如不經(jīng)過處理直接排放會對周圍環(huán)境及人體產(chǎn)生極大的危害。