污泥脫水機廠家

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常用泥漿處理設備主要有臥螺離心機、振動篩、水力旋流除砂器等。本文將對這三種泥漿處理設備做簡單介紹及對比。

1、臥螺離心機

臥螺離心機是唯yi能去除固相顆粒表面自由液體的固液分離裝置,離心機的轉速越大,能分離出來的固相顆粒粒徑越小,當離心機轉速達到3200r/min時,可分理出的z小粒徑可達2μm,離心機一般設置在處理工藝的末端,主要用來處理小顆粒固相。

2、振動篩

振動篩利用高頻振動作用將流經(jīng)篩布上的泥漿中的固體顆粒分離。振動篩的篩布有多種孔眼型號,一般使用100目(可分離粒徑0.115mm以上的顆粒)或更粗的篩布,現(xiàn)場使用最密的篩布為200目。振動篩一般設置在處理工藝的z前端,主要用來處理大顆粒固相。

3、旋流分離器

用泵將泥漿輸入旋流分離器后,泥漿會受到旋流分離器形狀的限制而產(chǎn)生高速旋流,在離心力的作用下,比液體密度高的固相會靠向筒壁,而密度相對較低的液體則在筒的中間,這樣就可以將較粗的顆粒從泥漿中分離出來。按被分離顆粒大小的不同,旋流分離器分為:

a﹨旋流除砂器。分離固相顆粒直徑一般在74μm以上(也可以分離少部分40～74μm的固相顆粒)。

b﹨旋流除泥器。分離10～74μm的固相顆粒(大部分在20～40μm范圍)。

振動篩多采用專門處理泥漿的直線振動篩,可去除粒徑在0.11mm以上固體物質;水力旋流除砂器去除經(jīng)振動篩處理后粒徑在0.1-0.45mm以上固體物質;水力旋流除泥器去除粒徑在0.1010-0.1045mm范圍內的固體物質;臥螺離心機可去除z小顆粒粒徑0.1-0.03mm的固體物質。依據(jù)泥漿中的固相物質的顆粒大小和粒徑級配,考慮處理后泥漿的性能要求,可選擇不同的處理工藝,但須按照先處理大顆粒物質、后處理小顆粒物質的順序進行處理。

臥螺離心機分離效果和什么因素有關

污泥濃度和推料阻力的關系：污泥含固率越高，阻力愈大，愈容易堵料；

污泥濃度和處理量的關系：污泥愈厚出泥量越大；

污泥濃度和清液含固的關系：污泥表層的固相微粒比較松散，污泥含固率越高，這些微粒愈容易離開渣層，進入清液，使清液含固增大；

結論：為了獲得好的分離效果，同時滿足一定的處理量，一定要控制污泥濃度，不能太厚也不能太薄。

多數(shù)的電鍍廢水處理方法都要產(chǎn)生污泥，而化學沉淀法是產(chǎn)生污泥的主要來源。有些方法，如離子交換法和活性炭法雖不直接產(chǎn)生污泥，但在方法的某些輔助環(huán)節(jié)，如再生液的處理也要產(chǎn)生污泥。由于化學法在國內外都被作為一種主要的處理方法，所以電鍍污泥的形勢是很嚴峻的。按照對電鍍廢水處理方式的不同，可將電鍍污泥分為混合污泥和單質污泥兩大類。前者是將不同種類的電鍍廢水混合在一起進行處理而形成的污泥；后者是將不同種類的電鍍廢水分別處理而形成的污泥，如含鉻污泥、含銅污泥、含鎳污泥、含鋅污泥等。但是，實際上大多數(shù)電鍍小企業(yè)的廢水經(jīng)過處理后得到的多是混合污泥。因此，目前針對電鍍污泥的處理和資源化利用也是以混合污泥為主要對象。

電鍍污泥是指電鍍行業(yè)中廢水處理后產(chǎn)生的含重金屬污泥廢棄物，被列入國家危險廢物名單中的第十七類危險廢物。作為電鍍廢水的“終態(tài)物”，雖然其量比廢水要少得多，但是由于廢水中的cu、Ni、cr、zn、Fe等重金屬都轉移到污泥中，從某種意義上說，電鍍重金屬污泥對環(huán)境的危害要比電鍍廢水嚴重。

電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥含有有害重金屬，它具有易積累、不穩(wěn)定、易流失等特點，如不加以妥善處理，任意堆放，其直接后果是污泥中的cu、Ni、zn、cr等這些重金屬在雨水淋溶作用下．將沿著污泥→土壤→農作物→人體的路徑遷移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物鏈，造成嚴重的環(huán)境破壞 。

針對電鍍污泥的特點及其危害性．從環(huán)境污染防治和資源循環(huán)利用的角度考慮，主要采用以下兩種處理方式，一是經(jīng)過處理后，使污泥不會引起二次污染而丟棄并貯存，即無害化處置；二是使對污泥中的重金屬資源進行綜合回收，即資源化利用。我公司生產(chǎn)的臥螺離心機常見用于電鍍污泥脫水。