污泥脫水機

經臥螺離心機固液分離處理后的液相澄清度主要受兩個因素決定：液相在轉鼓沉降區(qū)的平均停留時間以及作用于轉鼓沉降區(qū)液相上的有效離心力。同樣，臥螺離心機脫水后物料的固相含水率也有兩個因素決定：作用于轉鼓脫水區(qū)固相上的有效離心力，固相在轉鼓脫水區(qū)的平均停留時間。

通過對臥螺離心機運行狀態(tài)調整，可在一定范圍內對上述因素加以控制，以獲得較好的分離效果。一般情況下，首先對被分離的物料大致設定轉鼓轉速范圍，然后根據離心機的分離情況調整差轉速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉速和溢流板的調整與液相澄清度和固相含水率一般有以下規(guī)律：較小的差轉速會使固相含水率降低，但液相澄清度會降低。較大的差轉速會使液相澄清度提高，但固相含水率會提高。較小內徑的溢流板會使液相澄清度提高，但固相含水率會提高。較大內徑的溢流板會使固相含水率降低，但液相澄清度會降低。

所以，調節(jié)臥螺離心機處理效果時，當以液相澄清度為主，固相含水率為次的話，應使用較深的液池深度，差轉速不能太小。當以固相干燥度為主，液相澄清度為次的話，應使用較淺的液池深度和較小的差轉速。

很多客戶有污泥脫水機電機防爆要求，這些處理介質有jia醇、乙醇、jia苯等有ji溶劑，污泥脫水機在運行過程中的安全性成為選型的首要要求。 產生燃燒、爆z有幾個要素，即：火源、氧氣、溫度。

火源：在污泥脫水機設計時，對于運動件，應有足夠的安全空間，以消除可能產生的機械磨擦和撞擊。機器必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，一般均采用能耗制動的形式（非接觸式制動，缺點是制動時間要比接觸式要長一點，尤其是在滿載時轉動慣量較大的情況下更是如此），不得采用機械磨擦式制動裝置。對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產生的可能。氧氣：涉及到防爆場合，我們首先就想到采用氮氣保護，即向污泥脫水機電機內部充入氮氣，使氧氣濃度維持在安全范圍之內，但如果只是簡單的在機殼上設置一個氮氣進氣管，一個氮氣出氣管，離心機在工作時，向內腔中充入氮氣，至于氮氣濃度能達到多少則沒有定量的控制，因此，其氮氣保護的可靠性很低。溫度：對于具體的某一介質，無論是液相還是氣相，在進行工藝設計時應考慮進入污泥脫水機時的工作溫度，不得高于其燃點，因是工藝問題，在此不作詳盡的介紹。

本公司針對高防爆場合的要求，污泥脫水機電機均使用防爆電機，得到了較好的運用。（具體的控制技術可與我們的技術人員進行溝通，我們很樂于為您提供幫助）對有防爆要求的使用場合，應按實際工藝、環(huán)境等條件提出適當的配置。在訂貨時，應對污泥脫水機的配置提出更精que的制造要求。

污泥脫水機運行過程中，操作人員可通過調節(jié)部分參數來獲得z好的污泥、污水效果，一般從以下兩方面入手調節(jié)。

1、 調節(jié)污泥脫水機轉鼓轉速

較高轉鼓轉速能得到較高的分離因數，得到較好的分離效果。也可通過調節(jié)轉鼓與螺旋差速改變處理效果，差速越大，扭矩就低，出液更清，差速越小，扭矩更高，出來的固態(tài)物料就越干，這是三者之間的關系，但對有些物料來說，分離因數并不是越高越好。

2、調節(jié)污泥脫水機液池深度

液池深度是通過調節(jié)BD擋板來改變的，一般來說，低的液池深度能得到較干的固相物;高的液池深度能得到較清的出液。