洗滌污泥脫水機

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造紙廠污泥屬于生物固體廢棄物，它既含有大量的纖維素類有機質(zhì)和氮、磷、鉀等植物養(yǎng)分，又含有微量重金屬和病原菌。根據(jù)這一特性，可將造紙污泥變成農(nóng)用肥。其農(nóng)用方法分為：污泥風干后直接作為土壤改良劑使用；污泥堆肥后作為土壤改良劑使用；污泥堆肥二次加工成有機復(fù)合肥使用。利用現(xiàn)代生物技術(shù)，z大限度的減少在造紙生產(chǎn)過程中污染的發(fā)生與排放，提高資源，能源利用率，綜合利用生產(chǎn)過程中的廢棄物，生產(chǎn)過程中水的循環(huán)使用，保持生態(tài)良性循環(huán)、資源的可持續(xù)開發(fā)利用等，為當?shù)亟?jīng)濟建設(shè)提供科技支持。

造紙污泥脫水主要是降低污泥中的空隙水，通常采用的是物理處理方法，主要包括重力濃縮法、氣浮濃縮法、離心濃縮法等。初沉污泥用重力濃縮法處理z為經(jīng)濟。對于剩余污泥來說，由于剩余活性污泥濃度低，有機物含量高，濃縮困難，采用重力濃縮法效果不好，而采用氣浮濃縮則設(shè)備復(fù)雜，費用高，所以，目前國內(nèi)推行將剩余活性污泥送回初沉池與初沉污泥共同沉淀的重力濃縮工藝，利用活性污泥的絮凝性能，提高初沉池的沉淀效果，同時使剩余污泥得到濃縮。國內(nèi)污水廠對此進行了試驗研究，表明這種工藝的初沉池出水水質(zhì)好于傳統(tǒng)工藝。因此，國內(nèi)當前將重力濃縮法作為主要的污泥濃縮方法，由于國內(nèi)經(jīng)濟狀態(tài)和資金短缺，且污泥中有機物含量低，所以重力濃縮法仍然將是國內(nèi)今后主要污泥減容手段。

國內(nèi)目前常用的造紙污泥脫水方法是離心脫水法，好氧消化和污泥堆肥也有部分被采用，并且污泥堆肥正處于不斷研究階段，而熱解和化學穩(wěn)定方法或者是由于技術(shù)的原因或者是由于經(jīng)濟、能耗的原因而很少被采用。國內(nèi)現(xiàn)有的污泥脫水措施主要是機械脫水（臥螺離心機），而干化場由于受到地區(qū)、氣候條件的限制很少被采用。

造紙污泥脫水是將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經(jīng)過脫水后，污泥含水率可降低到55～80％，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于10％。脫水的方法，主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法。

臥螺離心機簡要操作說明

一、開機前的準備：

a、檢查進料管是否連接正確，出渣閥門是否處于打開位置。

b、清除臥螺離心機上下機蓋上粘結(jié)的沉渣。

c、用手在齒輪箱端面處盤動保險座，能較易轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓且無摩擦與不正常的聲音。

d、檢查機器上的過載保護開關(guān)及機蓋開啟保險開關(guān)是否正常。

e、檢查主輔電機運轉(zhuǎn)方向是否與軸承座上要求的方向一致。

f、電氣安裝應(yīng)由電工操作，保證接線準確并符合有關(guān)安全標準規(guī)定。

g、皮帶應(yīng)張緊：在皮帶中間，向皮帶施加就20～30N/根的壓力皮帶撓度10～15mm。

二、調(diào)整

a、調(diào)整溢流裝置，可改變沉降區(qū)、干燥區(qū)的長度：溢流半徑R大，則干燥區(qū)長，沉降區(qū)變短，出渣干，液相澄清效果變差；反之則出渣稀，液相澄清效果提高。

b、調(diào)整差轉(zhuǎn)速，混合液中固相含量高，差轉(zhuǎn)速應(yīng)大，排渣要求干燥時，差轉(zhuǎn)速小。

c、調(diào)整進料量，根據(jù)出液和排固情況，調(diào)節(jié)進料量，以獲得z佳的分離效果。

三、開機操作程序：

a、合上臥螺離心機控制屏上的總電源開關(guān)，屏左上角的'電源指示'燈亮；

b、按'啟動'按鈕，此時'預(yù)備指示'燈亮；

c、檢查變頻器的設(shè)定頻率，按主、輔變頻器'RUN'（運行）鍵，主輔電機開始運行。

d、主機運行頻率上升至15HZ時，從進料口注入清水，直到出液口有清水流出為止。

e、待主變頻器設(shè)定頻率3分鐘后，停注清水開始進料。

四、運行中的監(jiān)測和記錄：

a、運行中應(yīng)觀看電流與進料情況；

在進行正常情況下，主機電流不會超出20A，若在同一進料量下，發(fā)現(xiàn)電流上升5～10A，應(yīng)立即停止進料，加入清水，到電流正常為止。如不能降下電流，則應(yīng)停機處理。

b、在進行正常情況下，兩端軸承座內(nèi)的軸承溫升小于60℃，當溫升超過75℃時，停止進料、進水沖洗，更換兩端軸承座內(nèi)的潤滑脂。

c、在進行正常情況下，臥螺離心機振動烈度標準為12mm/s以下,當臥螺離心機振動烈度為12～18mm/s時，請停止進料、進水沖洗，檢查兩端軸承座內(nèi)的軸承是否正常。當臥螺離心機振動烈度超過24mm/s時，請聯(lián)系廠家進行修理。

五、停機的操作程序、方法及注意事項：

a、停主機之前應(yīng)停止進料，同時加入清水5～10分鐘，按下主、輔變頻器停止按鈕停止主、輔電機。應(yīng)注意的是：停止主機之后切勿停止進清水，以免清洗不干凈；

b、待主機停穩(wěn)后停止進水，將總電源關(guān)閉。

臥螺離心機腐蝕控制措施最基本的一點就是，根據(jù)不同的物料及分離要求，選用不同的材質(zhì)的模型。材質(zhì)及主參數(shù)確定后，根據(jù)不同材料在不同環(huán)境中的耐腐蝕性能，綜合其理化特征，性價比等諸多因素，從基本面上確定零件材料。一般根據(jù)物料PH值進行材質(zhì)選擇，中性物料可用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，PH小于6的弱堿性物料大多使用304不銹鋼，酸性較強物料應(yīng)使用耐腐蝕性更