洗滌污泥脫水機

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臥螺離心機在運行過程中，有時候會出現(xiàn)機器發(fā)熱的現(xiàn)象，臥螺離心機發(fā)熱的原因是什么？正常嗎？對機器有沒影響？發(fā)熱緣由有幾種，要細致情況細致分析，有可能是由于過載或者超載，有可能是散熱等問題，還有可能是由于機械摩擦產(chǎn)生的熱量。

一方面臥螺離心機運行時需要消耗電能，電能轉化為離心機轉子運轉的機械能工作，一部分能量會轉化為熱量散發(fā)出去，使得離心機部件發(fā)熱。但是如果是離心機部件過熱，就說明電能過多的轉化為熱量流失掉了，這個就需要引起注意。

臥螺離心機發(fā)熱有以下幾種可能：

1.臥螺離心機功率過高，而實際需要的功率就這么大，超過部分就流失轉化成為電能。

2.臥螺離心機超負載運轉，使得電流變大，額定功率大于實際功率，超過那部分轉為熱量散發(fā)，使得離心機部件過熱。

3.臥螺離心機設置或者起步裝置問題，離心機啟動的時候能耗轉化率低。如果離心機設置過快或者起步裝置出了問題，可以使得離心機功率過大，但能耗轉化率低的情況下過熱。離心機部件過熱會大大縮短離心機部件使用壽命。

離心污泥脫水機應定期進行檢查，以保證污泥脫水機的功能和重要零部件以及安全防護措施處在正常工作狀況下，同時應制訂正確的小、中、大修周期。離心式污泥脫水機使用六個月后，必須認真檢修保養(yǎng)一次，并作好記錄，主要檢修內容如下：

1、應保證離心污泥脫水機的完整性，不允許隨意拆除、變更零、部件或增加附屬裝置；

2、各潤滑部位經(jīng)認真清洗后更換潤滑脂，（3號二硫化鉬鋰基潤滑脂），主要潤滑部位有主軸的上、下軸承，差速器器軸承，制動裝置的扁頭軸等處；

3、轉鼓是否變形、腐蝕，特別是縱焊縫的腐蝕狀況，若出現(xiàn)焊縫明顯減薄或呈黑色蜂窩狀微孔組織、焊縫與母材界面有明顯裂紋，敲擊焊縫已無金屬聲等現(xiàn)象，應立即停止使用。根據(jù)檢查結果，決定清洗、換件或修復。若轉鼓嚴重變形或腐蝕，轉動部位嚴重磨損，應進行大修或換件，不得采用表面補焊等應急措施。

4、軸承有無破損或過度磨損，內、外圈與軸、殼的配合是否松動；

5、各連接件是否松動、腐蝕，襯包層是否破裂；

6、制動裝置和差速器的摩擦片是否磨損，三角帶是否磨損或伸長；

7、各密封墊是否老化、變質，造成漏泄；

8、彈簧、球面墊圈是否有破損、卡死現(xiàn)象。

臥螺離心機故障原因分析以及排除方法

故障一：臥螺離心機啟動困難

原因分析：

1、離心機啟動電流大，時間長，造成電氣開關保護性動作；

2、轉鼓內存留物多，螺旋受阻；

3、壓力繼電器失靈；

解決方法：

1、加清水沖洗并配合手動盤出。

2、調整相關部件。

故障二：空運轉震動劇烈

原因分析：

1、維修裝配時轉鼓刻線未對準破壞了動平衡精度；

2、潤滑油變質；

3、主軸承失效；

4、主軸承內圈與軸配合松動；

5、螺旋輸送器軸承失效；

6、出液口、出渣口螺栓未擰緊或管道剛性聯(lián)接；

7、機頭法蘭松動引起差速器震動；

8、差速器損壞（一般為缺油引起）

9、停車后閥門未關緊而進料，引起轉鼓內積料而產(chǎn)生偏重；

10、旋轉部件的連接處有松動變形；

11、更換上的新部件動平衡不好；

12、有關部件磨損嚴重；

13、機殼中堆積的物料摩擦外轉鼓。

解決方法：

1、重新對準刻線。

2、按使用說明書所述方法更換。

3、更換軸承。

4、修復或更換端蓋。

5、更換軸承。

6、擰緊螺栓，管道改彈性軟聯(lián)接。

7、更換機頭法蘭或小端蓋。

8、更換差速器配件。

9、進水洗滌，積料嚴重時，停機后用手逆時針方向盤動差速的副皮帶輪，排出物料，待排完積料后，方可重新投入使用。

10、檢查修復。

11、調整或更換。

12、修理。

13、清理或定期沖洗。

故障三：空車電流高

原因分析：

1、三角皮帶及皮帶輪（尤其是主皮帶輪）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（這時差速器主

皮帶輪及副皮帶輪發(fā)燙）；

2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起電流升高，這時差速器外殼、副皮帶輪及輸入軸

發(fā)燙；

解決方法：

1、清除油污。

2、更換配件，更換潤滑油，檢查外殼密封情況。

故障四：空載運行軸承座溫度超過70℃或溫升超過35℃

原因分析：

1、油變質，失去潤滑作用。原因如下：

⑴、軸承座進入了異物（如蒸氣、水、料液等）；

  ⑵、使用時間太長，已變質；

  ⑶、油本身質量較差；

2、軸承損壞或間隙太??；

3、皮帶太緊導致主軸承摩擦功耗增加而發(fā)熱；

4、供油量小或斷油；

解決方法：

1、更換潤滑油。

2、更換軸承。

3、適當調松皮帶。

4、檢查油壓，油量，輸油管路。

故障五、差速器溫度過高（超過85℃）

原因分析：

1、差速器缺油；

2、負荷太大；

3、散熱不好；

4、差速器內部軸承或零件損壞；

解決方法：

1、檢查差速器加入油脂。

2、調整負荷。

3、改善工作環(huán)境溫度。

4、檢修差速器。

5、磨合期輕載運行。

故障六、轉鼓與螺旋頻繁同步

原因分析：

1、進料