污泥脫水機(jī)

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經(jīng)臥螺離心機(jī)固液分離處理后的液相澄清度主要受兩個(gè)因素決定：液相在轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)的平均停留時(shí)間以及作用于轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)液相上的有效離心力。同樣，臥螺離心機(jī)脫水后物料的固相含水率也有兩個(gè)因素決定：作用于轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)固相上的有效離心力，固相在轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)的平均停留時(shí)間。

通過對臥螺離心機(jī)運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整，可在一定范圍內(nèi)對上述因素加以控制，以獲得較好的分離效果。一般情況下，首先對被分離的物料大致設(shè)定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速范圍，然后根據(jù)離心機(jī)的分離情況調(diào)整差轉(zhuǎn)速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉(zhuǎn)速和溢流板的調(diào)整與液相澄清度和固相含水率一般有以下規(guī)律：較小的差轉(zhuǎn)速會使固相含水率降低，但液相澄清度會降低。較大的差轉(zhuǎn)速會使液相澄清度提高，但固相含水率會提高。較小內(nèi)徑的溢流板會使液相澄清度提高，但固相含水率會提高。較大內(nèi)徑的溢流板會使固相含水率降低，但液相澄清度會降低。

所以，調(diào)節(jié)臥螺離心機(jī)處理效果時(shí)，當(dāng)以液相澄清度為主，固相含水率為次的話，應(yīng)使用較深的液池深度，差轉(zhuǎn)速不能太小。當(dāng)以固相干燥度為主，液相澄清度為次的話，應(yīng)使用較淺的液池深度和較小的差轉(zhuǎn)速。

選礦廢水中的污染物主要有懸浮物、酸堿、重金屬和shen、氟、選礦藥劑、化學(xué)耗氧物質(zhì)以及其他的一些污染物如油類、酚．銨、lin等等。選礦廢水中主要有害物質(zhì)是重金屬離子、礦石浮選時(shí)用的各種有機(jī)和無機(jī)浮選藥劑，包括劇du的qing化物、qing鉻合物等。廢水中還含有各種不溶解的粗粒及細(xì)粒分散雜質(zhì)。選礦廢水中往往還含有鈉、鎂、鈣等的硫酸鹽、氯化物或氫氧化物。選礦廢水中的酸主要是含硫礦物經(jīng)空氣氧化與水混合而形成的。選礦廢水包括選礦工藝排水、尾礦池溢流水和礦場排水。選礦工藝排水一般是與尾礦漿一起輸送到尾礦池，統(tǒng)稱為尾礦水；因此選礦廢水處理也稱為尾礦水處理。

選礦廢水處理，可以使用臥螺離心機(jī)進(jìn)行固液分離，臥螺離心機(jī)分離出上清液，通過投藥混合后進(jìn)入反應(yīng)器充分混凝反應(yīng)，然后流入斜管沉淀器，使細(xì)粒懸浮物、有害物進(jìn)一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通過閥門排至尾礦砂場。通過此工藝后，廢水即達(dá)國家允許排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)環(huán)保的要求，斜管沉淀器出水進(jìn)入清水池，用清水泵打回車間回用，節(jié)約用水，并使廢水閉路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)零排放。

臥螺離心機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、潤滑裝置的清洗加油，特別是螺旋推料器的加油；

2、檢查進(jìn)料管是否連接正確，出料閥門是否處于關(guān)閉位置；

3、打開臥螺離心機(jī)上蓋清除上下機(jī)蓋粘結(jié)的沉渣；

4、分別用手盤動差速器皮帶輪（轉(zhuǎn)鼓不轉(zhuǎn)動），轉(zhuǎn)鼓外殼（輔電機(jī)皮帶輪不轉(zhuǎn)動），均能較易轉(zhuǎn)動且無磨損與不正常的聲音；

5、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求的方向一致；

6、擰緊機(jī)蓋壓緊螺栓。

二、臥螺離心機(jī)開機(jī)

1、啟動潤滑系統(tǒng)，核實(shí)潤滑系統(tǒng)是否開始工作，檢查油壓是否調(diào)至正常值；

2、啟動過濾器；

3、啟動主機(jī)，運(yùn)行一段時(shí)間后停機(jī)檢查各部分有無碰擦，若無，再調(diào)整啟動所需要的頻率，若運(yùn)行時(shí)有異常響聲，須停機(jī)查明原因，變頻器頻率已設(shè)定（43HZ）。

三、運(yùn)行檢查

1、壓力、溫度和處理情況是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；

2、行星輪差速器有無滲漏現(xiàn)象，油潤滑系統(tǒng)是否工作良好；

3、臥螺離心機(jī)如有明顯的反常噪音與振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查；

4、電動機(jī)工作電流是否正常。

四、進(jìn)料

1、開始進(jìn)料時(shí)要緩慢增加，逐步達(dá)到規(guī)定值，以免差速器損壞；

2、采用任一種可鑒別的方法，保證進(jìn)料量沒有大的波動；

3、記錄分級或分離物料時(shí)的工況，當(dāng)工況改變時(shí)或分級、分離物料效果不理想時(shí)，參照故障及處理作相應(yīng)處理。

五、臥螺離心機(jī)停機(jī)

1、停機(jī)前，關(guān)閉進(jìn)料閥，注入適宜溫度的水進(jìn)行沖洗，一直沖洗到液相較清為止；

2、沖洗完畢后，斷開電機(jī)電源，但仍繼續(xù)注水，直到機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)；

3、關(guān)閉過濾器；

4、臥累離心機(jī)長時(shí)間不使用時(shí)需用清水清洗干凈并排干轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體，打開轉(zhuǎn)鼓大端的放水螺塞即可，水排完后，重新旋緊放水螺塞；

5、用手盤動差速器的皮帶輪，檢查沖洗效果，若很吃力，則需進(jìn)一步清洗轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)器；

6、螺螺離心機(jī)長時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)至少每周用手盤動轉(zhuǎn)鼓一次。

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