污泥脫水機價格

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常用泥漿處理設備主要有臥螺離心機、振動篩、水力旋流除砂器等。本文將對這三種泥漿處理設備做簡單介紹及對比。

1、臥螺離心機

臥螺離心機是唯yi能去除固相顆粒表面自由液體的固液分離裝置,離心機的轉(zhuǎn)速越大,能分離出來的固相顆粒粒徑越小,當離心機轉(zhuǎn)速達到3200r/min時,可分理出的z小粒徑可達2μm,離心機一般設置在處理工藝的末端,主要用來處理小顆粒固相。

2、振動篩

振動篩利用高頻振動作用將流經(jīng)篩布上的泥漿中的固體顆粒分離。振動篩的篩布有多種孔眼型號,一般使用100目(可分離粒徑0.115mm以上的顆粒)或更粗的篩布,現(xiàn)場使用最密的篩布為200目。振動篩一般設置在處理工藝的z前端,主要用來處理大顆粒固相。

3、旋流分離器

用泵將泥漿輸入旋流分離器后,泥漿會受到旋流分離器形狀的限制而產(chǎn)生高速旋流,在離心力的作用下,比液體密度高的固相會靠向筒壁,而密度相對較低的液體則在筒的中間,這樣就可以將較粗的顆粒從泥漿中分離出來。按被分離顆粒大小的不同,旋流分離器分為:

a﹨旋流除砂器。分離固相顆粒直徑一般在74μm以上(也可以分離少部分40～74μm的固相顆粒)。

b﹨旋流除泥器。分離10～74μm的固相顆粒(大部分在20～40μm范圍)。

振動篩多采用專門處理泥漿的直線振動篩,可去除粒徑在0.11mm以上固體物質(zhì);水力旋流除砂器去除經(jīng)振動篩處理后粒徑在0.1-0.45mm以上固體物質(zhì);水力旋流除泥器去除粒徑在0.1010-0.1045mm范圍內(nèi)的固體物質(zhì);臥螺離心機可去除z小顆粒粒徑0.1-0.03mm的固體物質(zhì)。依據(jù)泥漿中的固相物質(zhì)的顆粒大小和粒徑級配,考慮處理后泥漿的性能要求,可選擇不同的處理工藝,但須按照先處理大顆粒物質(zhì)、后處理小顆粒物質(zhì)的順序進行處理。

污泥脫水機的正確檢修拆機步驟

在有必要進行污泥脫水機檢修拆機時，必須按正確的步驟進行。首先打開機罩，按下述步驟進行拆卸、檢修。

1、拆卸液體端軸承座

從液體端端墻軸頸處拆下承重架固定螺釘，用專用千斤頂取下承重架。

拆下軸承外端和分布環(huán)。

從軸承座處松開軸承內(nèi)端蓋。

用電動葫蘆吊起軸承座，將夾緊環(huán)和主軸承一起吊走。

松開夾緊環(huán)，從軸承座上拆下主軸承。

從端墻軸頸處拆下分布環(huán)、迷宮環(huán)和主軸承內(nèi)環(huán)。

2、拆卸固體端推力軸承座

從固體端端墻軸頸處拆卸皮帶輪。

拆卸軸承外端蓋、嚴緊環(huán)、外側(cè)油分布環(huán)、推力軸承、油分布環(huán)。

從軸承座處拆下軸承內(nèi)蓋。

用電動葫蘆將軸承座吊走，并從軸承座下拆下主軸承。

從端墻軸頸處拆下分布環(huán)、迷宮環(huán)和主軸承內(nèi)環(huán)。

3、拆卸污泥脫水機輸送螺旋

在拆卸尼脫水機的螺旋體過程中采用了柔軟尼龍纖維環(huán)型吊繩，避免通常使用的鋼絲吊繩對設備外殼磨擦擠壓產(chǎn)生損傷；通過平衡梁的使用減少吊裝繩具在起吊過程中產(chǎn)生的夾角應力，以盡量避免殼體變形，同時，平衡梁的使用也解決了因空間限制所產(chǎn)生的吊點選擇困難的問題。在抽取輸送螺旋的過程中，主要是翻轉(zhuǎn)架的設計制作。因翻轉(zhuǎn)架的設計制作既要考慮工作時滿足承重，還要起固定和考慮固定后拆除轉(zhuǎn)鼓下端端墻時能有足夠的空間以利于檢修的問題。抽芯工作時由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間的間隙太小，所以要求在指揮操作過程中，行車的走位必須精que，如果走位不精que，抽取過程中螺旋就會與轉(zhuǎn)鼓壁之間產(chǎn)生磨擦，損傷輸送螺旋總之，拆卸轉(zhuǎn)運及輸送螺旋的抽取等都應做到精que計算和精心指揮，才能保質(zhì)保量地完成整個工作任務。

4、拆卸污泥脫水機螺旋體兩側(cè)軸承

拆卸液體側(cè)浮動軸承(普通滾柱軸承)。

拆卸固體側(cè)推動軸承(角接觸球軸承)。

如果只拆卸，而不吊出輸送螺旋，檢查兩側(cè)螺旋軸承，則需按照拆卸一側(cè)，裝配好一側(cè)，再拆卸另一側(cè)的步驟進行。

5、污泥脫水機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)鼓部分與輸送螺旋的檢查

轉(zhuǎn)鼓部分檢查 。

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁加強筋、凹惜檢查，厚度檢查。

轉(zhuǎn)鼓外壁檢查。

濾餅卸料口、耐磨片、襯環(huán)、刮板檢查。

母液卸料口、溢流堰板檢查。

6、輸送螺旋檢查

螺旋外直徑檢查。

螺旋葉片外刃背面磨損狀況檢查。

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