離心污泥脫水機接通電源后依順時針方向開車啟動(通常從靜止?fàn)顟B(tài)到正常運轉(zhuǎn)約需20-60秒左右。轉(zhuǎn)鼓型號應(yīng)根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定,否則影響分離效果。同時查看軸承處運轉(zhuǎn)潤滑情況,有無磨損現(xiàn)象;制動裝置中的部件是否有磨損情況,嚴(yán)重時予以更換;軸承蓋有無漏油情況。
不要將碳鋼非防腐蝕型污泥脫水機與于高侵蝕性物料的分離;另外嚴(yán)格按照設(shè)備要求、規(guī)范操縱作,非防爆型污泥脫水機切不可用于易燃、易爆場合。物料盡可能要放置平均。機器使用完畢,應(yīng)作好清潔工作,保持機器整齊。污泥脫水機工作時是高速運轉(zhuǎn),因此切不可用身體觸及其轉(zhuǎn)鼓,以防意外。必需專人操縱,處理量不得超過額定量。
嚴(yán)禁轉(zhuǎn)鼓超su運轉(zhuǎn),以免影響機器使用壽命。檢查其他部位有無松動及不正常情況。另外轉(zhuǎn)鼓安裝時應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓密封圈嵌入轉(zhuǎn)鼓密封槽內(nèi),以防物料跑入。通常每臺設(shè)備到廠后均須空車運轉(zhuǎn)3小時左右,無異常情況即可工作。機器開動后,若有異常情況必需泊車檢查,必要時需予以拆洗修理。
為確保污泥脫水機正常運轉(zhuǎn),滾動部件請每隔6個月后加油保養(yǎng)一次。 污泥脫水機轉(zhuǎn)鼓的日常保養(yǎng)污泥脫水機運轉(zhuǎn)前應(yīng)先堵截電源并先松開污泥脫水機剎車,可以手試滾動轉(zhuǎn)鼓,看有無咬死情況
臥螺離心機操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1、潤滑裝置的清洗加油,特別是螺旋推料器的加油;
2、檢查進料管是否連接正確,出料閥門是否處于關(guān)閉位置;
3、打開臥螺離心機上蓋清除上下機蓋粘結(jié)的沉渣;
4、分別用手盤動差速器皮帶輪(轉(zhuǎn)鼓不轉(zhuǎn)動),轉(zhuǎn)鼓外殼(輔電機皮帶輪不轉(zhuǎn)動),均能較易轉(zhuǎn)動且無磨損與不正常的聲音;
5、檢查電機的轉(zhuǎn)向是否與要求的方向一致;
6、擰緊機蓋壓緊螺栓。
二、臥螺離心機開機
1、啟動潤滑系統(tǒng),核實潤滑系統(tǒng)是否開始工作,檢查油壓是否調(diào)至正常值;
2、啟動過濾器;
3、啟動主機,運行一段時間后停機檢查各部分有無碰擦,若無,再調(diào)整啟動所需要的頻率,若運行時有異常響聲,須停機查明原因,變頻器頻率已設(shè)定(43HZ)。
三、運行檢查
1、壓力、溫度和處理情況是否處于穩(wěn)定狀態(tài);
2、行星輪差速器有無滲漏現(xiàn)象,油潤滑系統(tǒng)是否工作良好;
3、臥螺離心機如有明顯的反常噪音與振動,應(yīng)立即停機檢查;
4、電動機工作電流是否正常。
四、進料
1、開始進料時要緩慢增加,逐步達到規(guī)定值,以免差速器損壞;
2、采用任一種可鑒別的方法,保證進料量沒有大的波動;
3、記錄分級或分離物料時的工況,當(dāng)工況改變時或分級、分離物料效果不理想時,參照故障及處理作相應(yīng)處理。
五、臥螺離心機停機
1、停機前,關(guān)閉進料閥,注入適宜溫度的水進行沖洗,一直沖洗到液相較清為止;
2、沖洗完畢后,斷開電機電源,但仍繼續(xù)注水,直到機器停止運轉(zhuǎn);
3、關(guān)閉過濾器;
4、臥累離心機長時間不使用時需用清水清洗干凈并排干轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體,打開轉(zhuǎn)鼓大端的放水螺塞即可,水排完后,重新旋緊放水螺塞;
5、用手盤動差速器的皮帶輪,檢查沖洗效果,若很吃力,則需進一步清洗轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進器;
6、螺螺離心機長時間不使用時,應(yīng)至少每周用手盤動轉(zhuǎn)鼓一次。
六、日常操作
當(dāng)調(diào)試過程中檢查和調(diào)整已完成,日常操作一般可按以下步驟進行正常操作:
潤滑泵啟動
過濾器啟動
一分鐘后 主電機啟動
三分鐘后 輔電機啟動
滿速后 通水運轉(zhuǎn)
五分鐘后 停水、進料