雞精烘干設備選微波

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

雞精烘干設備選微波設備有多少個理由 

 粉末化的狀態(tài)準備好后，雞精的生產(chǎn)工藝便進入第二個工藝段―混合。

    混合的目的是把多種配比的原料進行均勻分布，以確保每個批次產(chǎn)品的質(zhì)量保持一致性。雞精生產(chǎn)工藝的混合又可分為制粒前混合(將原料混合均勻，為制粒作準備)和成品后混合(成品顆粒在混合中附著某些香精或油性物質(zhì))  根據(jù)混合的方法，可分為干混和濕混。由于雞精都是濕法造粒，所以都離不開濕混。 

  讓高溫的熱空氣快速穿過打有許多小孔的床板，設計好風速、風壓，把停留在床板上的雞精顆粒吹起，呈沸騰狀。由于整個顆粒在半空中懸浮，雞精顆粒被熱空氣完全包裹，干燥的表面積大大增加，而完成熱交換的空氣被引風機排出干燥室。由于熱空氣是一次性通過，所以干燥速率大大加快，同時由于同一原因，整套干燥系統(tǒng)的熱能是一次性使用，能耗較大。

   雞精烘干設備選微波設備有多少個理由   沸騰干燥機的操作方法也是一次投料，完成干燥后放料，和烘箱同屬于間歇性干燥設備，優(yōu)點明顯，干燥速率較高，勞動強度較小(和烘箱比)。由于控制點多，所以干燥后的雞精質(zhì)量較好，單位時間產(chǎn)量高。同時由于整臺設備有主機、加熱器、旋風分離器、除塵器、風機等設備組成，可控因數(shù)多，所以對設備的生產(chǎn)廠家和設備操作人員都有較高的要求。 

 雞精烘干設備選微波設備有多少個理由  由于沸騰干燥機仍屬間歇性生產(chǎn)設備，所以對于需要高產(chǎn)量的廠家來講.連續(xù)性生產(chǎn)設備的產(chǎn)生勢在必然。直線型振動流化干燥機是目前雞精行業(yè)亦選用較多的連續(xù)性干燥設備，它能在2―5分鐘之內(nèi)便能完成雞精的干燥，由于干燥的時間縮短，所以它能使雞精顆粒盡可能的保持設計中的色香味形，而產(chǎn)能完全根據(jù)客戶的需求來進行設計。一般來講，設備的寬度決定產(chǎn)量，而設備的長度決定雞精顆粒的干燥時間和終含水份，直線型振動流化干燥機一端進料另一端出料，雞精顆粒在打了小孔的床板上運行，運行的動力來自設備振動電機產(chǎn)生的向前激振力，同時設計好的風向也使顆粒不斷前行，另外振動電機產(chǎn)生的激振力又同時把雞精顆粒拋離床板，與高速穿過的熱空氣合力將顆粒處于流化狀態(tài)，在與沸騰床相似的干燥原理下完成干燥。

   雞精烘干設備選微波設備有多少個理由   由于雞精顆粒有著自身的特點:水份≤10%(握料成團，跌落散開)同時又有一定含量的油性物質(zhì)(主要是蔥油、姜油、香油等成分)，油水結(jié)合的物料具有一定的粘性。而如何確保物料在干燥床板上流動順暢？如何確保設備沒有死角？(物料長時間堆積在死角中會引起物料的焦化，進而影響雞精的質(zhì)量)，如何確保設備的激振力能讓雞精顆粒流化，又不會因為激振力過大而振碎顆粒，振碎顆粒意味著產(chǎn)品粉末增加，合格品率下降。

食品行業(yè)對設備的要求,對原有傳統(tǒng)的帶式干燥機進行了較大的改進,它主要有以下特點:

 熱風自下而上，自上而下穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度.

整臺設備采用全封閉結(jié)構(gòu),除了排濕風管外,再沒有外風管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件.

采用獨特的內(nèi)部送風管,后部單元濕度較小的熱空氣可輸送到前面單元，作為前部高濕物料的預熱使用，既提高了熱效率，節(jié)省了能源，又提高干燥速度.

干燥室內(nèi)加熱系統(tǒng)與循環(huán)風機,單獨放置于側(cè)面,同時在兩側(cè)開有檢修門,可以容易地接觸到干燥機的所有部件,便于清洗主機內(nèi)部.

   雞精烘干設備選微波設備有多少個理由    雞精顆粒從振動流化床進料口進料到烘干后從出料口出料，時間大約為2--5分鐘。時間雖短，但整個干燥過程卻相當復雜。

     在振動流化床末端，通常有兩種形式：一種是干燥段連接篩分段(這一段不加蓋)，讓雞精顆粒直接和自然空氣接觸，完成冷卻。優(yōu)點是篩分、冷卻一步完成。缺點是對整個車間的環(huán)境要求較高(衛(wèi)生狀況和車間溫度)。另一種是干燥段連接冷卻段(此段有上蓋)，讓大風量自然風或冷卻風完成冷卻。優(yōu)點是冷卻的比較徹底。缺點是無法完成一次性篩分，需另配篩分機。