廣東木材烘干機廠家

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烘干工藝中間處理階段，中間處理是在窯干過程中進(jìn)行的調(diào)濕處理，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應(yīng)力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。

排濕是根據(jù)窯內(nèi)風(fēng)機的運轉(zhuǎn)方向自動進(jìn)行的，當(dāng)預(yù)熱加濕完成后，悶窯24小時。溫度在55度以上即可進(jìn)行排濕，根據(jù)風(fēng)機轉(zhuǎn)向打開或關(guān)閉相對應(yīng)的排濕口蓋，排濕時間是風(fēng)機每2小時換向一次，排濕30分鐘。排濕后溫度會逐步上升，但不能超過80度。

對于容易變形或開裂的木材，排濕干燥中適當(dāng)再進(jìn)行少量加濕（噴蒸），以消除木材的內(nèi)應(yīng)力。烘干榆木建議每隔48小時加濕4小時，加濕時關(guān)閉排潮口。

本操作約需要6-7天的時間。

隨著社會的進(jìn)步，人們崇尚自然?；貧w大自然的心情日益迫切，使木質(zhì)家具及木建筑與裝飾材料倍受喜愛。另一方面，當(dāng)今世界正面臨著森林資源日益減少所帶來的環(huán)保和生態(tài)問題。因此，如何合理有效地利用有限的木材資源顯得更為重要。木材烘干是保障和改善木材品質(zhì)，減少木材降等損失、提高木材利用率的重要環(huán)節(jié)。同時，木材烘干也是木質(zhì)品生產(chǎn)過程中能耗較大的工序，在我國約占企業(yè)總能耗的60%~70％。因此，木材烘干的總目標(biāo)是在保障烘干質(zhì)量的前提下，不斷的探索如何加快烘干速度，減少能耗和烘干成本。國內(nèi)外木材烘干技術(shù)的應(yīng)用研究與基礎(chǔ)理論研究，都圍繞著木材烘干質(zhì)量、速度和成本問題，尋求三者的協(xié)調(diào)和平衡點的優(yōu)化組合。

從而研發(fā)出空氣能木材烘干設(shè)備，達(dá)到環(huán)保節(jié)能雙重標(biāo)準(zhǔn)。

烘干工藝實施過程：

1、按照擺垛標(biāo)準(zhǔn)裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關(guān)閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。

2、預(yù)熱：開啟熱泵和風(fēng)機，不設(shè)定升溫速度，設(shè)定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預(yù)熱升溫時間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內(nèi)；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負(fù)荷工作，風(fēng)機滿負(fù)荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。理論計算需耗能約290萬大卡，系統(tǒng)實際供熱（熱泵54KW×3.5×860大卡×14小時=227萬大卡；電輔助70KW×0.75×860大卡×14=63萬大卡）290萬大卡；實際電耗約1827度（熱泵54KW+電輔助70×0.75KW+風(fēng)機24KW乘以14小時），比直接用電加熱3372KW+風(fēng)機（24KW×14小時）336KW節(jié)省50%。

3、升溫：由于一階段烘干基準(zhǔn)溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木材適應(yīng)烘干環(huán)境，設(shè)定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當(dāng)溫度上升到68℃時，保溫4-5小時。此階段保溫，要求干、濕球溫差不大于1℃，對窯內(nèi)木材進(jìn)行充分蒸煮，共耗時16小時。理論計算需耗能約280萬大卡，系統(tǒng)實際供熱（熱泵54KW×3×860大卡×16小時=223萬大卡；電輔助70KW×0.6×860大卡×16=57萬大卡）280萬大卡；實際電耗約1920度（熱泵54KW+電輔助70×0.6KW+風(fēng)機24KW乘以16小時），比直接用電加熱3255KW+風(fēng)機（24KW×16小時）384KW節(jié)省47%。此階段熱泵滿負(fù)荷工作，能效比為1:3，風(fēng)機滿負(fù)荷工作，電輔助60%的頻率工作。