木材烘干機(jī)

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

東莞市正立干燥設(shè)備有限公司

1、 成立與2009年3月，專致于木材烘干設(shè)備領(lǐng)域；

2、 空氣能熱泵木材烘干設(shè)備發(fā)明者；

3、 自主研發(fā)并生產(chǎn)針對木材烘干的空氣能熱泵機(jī)組，是市場上一家集專業(yè)熱泵生產(chǎn)與烘干設(shè)備工程一體的廠家；

4、 擁有行業(yè)經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)團(tuán)隊，研發(fā)、生產(chǎn)、安裝、售后全程跟進(jìn)，一步到位；

5、 擁有大量的實際應(yīng)用客戶，有不同的工程案例參觀；

6、 烘干窯體和熱泵主機(jī)采用不銹鋼外殼，美觀、耐用；

7、 設(shè)備有效結(jié)合常規(guī)與除濕烘干的優(yōu)點(diǎn)，烘干周期短，烘干質(zhì)量好；

8、 自主開發(fā)的核心控制系統(tǒng)，有效改進(jìn)市場上其他廠家配套的控制系 統(tǒng)采集數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、操作控制不符合木材烘干工藝的缺陷；

烘干工藝實施過程：

1、按照擺垛標(biāo)準(zhǔn)裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關(guān)閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。

2、預(yù)熱：開啟熱泵和風(fēng)機(jī)，不設(shè)定升溫速度，設(shè)定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預(yù)熱升溫時間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內(nèi)；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負(fù)荷工作，風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。理論計算需耗能約290萬大卡，系統(tǒng)實際供熱（熱泵54KW×3.5×860大卡×14小時=227萬大卡；電輔助70KW×0.75×860大卡×14=63萬大卡）290萬大卡；實際電耗約1827度（熱泵54KW+電輔助70×0.75KW+風(fēng)機(jī)24KW乘以14小時），比直接用電加熱3372KW+風(fēng)機(jī)（24KW×14小時）336KW節(jié)省50%。

3、升溫：由于一階段烘干基準(zhǔn)溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木材適應(yīng)烘干環(huán)境，設(shè)定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當(dāng)溫度上升到68℃時，保溫4-5小時。此階段保溫，要求干、濕球溫差不大于1℃，對窯內(nèi)木材進(jìn)行充分蒸煮，共耗時16小時。理論計算需耗能約280萬大卡，系統(tǒng)實際供熱（熱泵54KW×3×860大卡×16小時=223萬大卡；電輔助70KW×0.6×860大卡×16=57萬大卡）280萬大卡；實際電耗約1920度（熱泵54KW+電輔助70×0.6KW+風(fēng)機(jī)24KW乘以16小時），比直接用電加熱3255KW+風(fēng)機(jī)（24KW×16小時）384KW節(jié)省47%。此階段熱泵滿負(fù)荷工作，能效比為1:3，風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作，電輔助60%的頻率工作。

我們解決的方案：

1、采用熱泵對產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。

2、烘干過程通風(fēng)好，受熱均勻。

3、控制產(chǎn)品烘干的相應(yīng)參數(shù)，能有效地解決烘干過程出現(xiàn)的問題。

4、烘干過程安全可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險。

5、溫濕度自動控制，準(zhǔn)確度高。有效地避免人工操作而導(dǎo)致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象，節(jié)省了人工提高了木材品質(zhì)