新型木材烘干機

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空氣能木材烘干機與蒸汽烘干機的不同

迄今已實現(xiàn)工業(yè)化的常用人工木材烘干方法包括：常規(guī)烘干、高溫烘干、除濕烘干、太陽能烘干、真空烘干、高頻烘干，微波烘干及煙氣烘干等。其中常規(guī)烘干是指以常壓濕空氣作烘干介質，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱源，間接加熱空氣，烘干介質溫度在100℃以下。高溫烘干指烘干介質溫度在100℃以上，其烘干介質可以是常壓過熱蒸汽，也可以是濕空氣，但以常壓過熱蒸汽居多。

①、什么是空氣能木材烘干機？

空氣能木材烘干機采用熱泵吸收空氣中熱量轉換進行加熱木材和房內空氣，窯內配置的強制通風，正反轉高溫風機不斷的進行熱力傳遞和濕熱交換；達到木材烘干的效果。可用于烘干多種木材，提高其經濟價值。

②、木材烘干房的用途。

本設備供木制品廠、家具廠、企業(yè)及科研單位用于木材烘干、干燥、熱處理使用。

正立木材烘干機

烘干設備的組成 ：

烘干機由熱泵機組和烘房配置組成，配置專利保溫銅管、窯內交換器、不銹鋼結構窯體、美國谷輪壓縮機、循環(huán)風機、調濕系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、電輔助系統(tǒng)、測量控制系統(tǒng)、工藝執(zhí)行系統(tǒng)等……

1.熱泵烘干機組

采用美國谷輪壓縮機吸收空氣中的熱量轉移到烘干窯內，從而實現(xiàn)木材的烘干。

2.烘干房

烘干房采用不銹鋼保溫板，四周用鋁合金型材框緊，美觀大方、經久耐用、安裝搬遷方便，保溫效果好，熱損失小。

3.加熱設備

加熱系統(tǒng)的主體是熱交換器。采用的加熱器為銅鋁復合翅片加熱器，翅片無皺褶，氣流阻力小，傳熱效率高，耐腐蝕，性能好，使用壽命長。

4.通風排濕設備

實現(xiàn)烘干窯內濕熱空氣與外界空氣對流交換的窗口、維持烘干窯內木材烘干工藝要求的執(zhí)行，包括冷風進風門，排濕口。進排氣系統(tǒng)為自動系統(tǒng)，每組排濕窗單獨設一個排濕電機。

5、檢測、控制系統(tǒng)

檢測系統(tǒng)讀數準確、可靠。檢測木材含水率和介質的溫度、濕度。

控制系統(tǒng)控制介質的溫、濕度，循環(huán)速度由風機決定。

6、保溫銅管

保溫銅管的是熱泵機組和烘干窯的連接部件，一般在這過程中散失的熱量非常大。我公司配置專利保溫銅管，保溫層采用聚氨酯發(fā)泡成型，外置PVC管道，安裝后美觀大氣、保溫效果好，熱損失非常小，耐腐蝕、使用壽命長，保溫不受外界溫度影響。熱泵收集的熱量由保溫銅管傳輸到烘干房內，溫差小，能效比會比普通熱泵烘干機高10-15%

公司介紹：

烘干工藝實施過程：

1、按照擺垛標準裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。

2、預熱：開啟熱泵和風機，不設定升溫速度，設定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預熱升溫時間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。理論計算需耗能約290萬大卡，系統(tǒng)實際供熱（熱泵54KW×3.5×860大卡×14小時=227萬大卡；電輔助70KW×0.75×860大卡×14=63萬大卡）290萬大卡；實際電耗約1827度（熱泵54KW+電輔助70×0.75KW+風機24KW乘以14小時），比直接用電加熱3372KW+風機（24KW×14小時）336KW節(jié)省50%。

3、升溫：由于一階段烘干基準溫度為62℃，為了防止冷凝水產生，讓木材適應烘干環(huán)境，設定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當溫度上升到68℃時，保溫4-5小時。此階段保溫，要求干、濕球溫差不大于1℃，對窯內木材進行充分蒸煮，共耗時16小時。理論計算需耗能約280萬大卡，系統(tǒng)實際供熱（熱泵54KW×3×860大卡×16小時=223萬大卡；電輔助70KW×0.6×860大卡×16=57萬大卡）280萬大卡；實際電耗約1920度（熱泵54KW+電輔助70×0.6KW+風機24KW乘以16小時），比直接用電加熱3255KW+風機（24KW×16小時）384KW節(jié)省47%。此階段熱泵滿負荷工作，能效比為1:3，風機滿負荷工作，電輔助60%的頻率工作。