定制木材烘干機(jī)

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鋸板加工廠木材烘干窯  

    鋸板加工廠、介板加工廠是專門為客戶把原木鋸（介）成各類規(guī)格的木板材加工場(chǎng)所，木材鋸好后的濕材一般需要進(jìn)行烘干加工，這樣既保證木材的質(zhì)量和使用要求，又減輕運(yùn)輸重量，節(jié)省運(yùn)輸成本。

烘干設(shè)備設(shè)備的組成：

   節(jié)能環(huán)?？諝饽軣岜脽嵩茨静暮娓稍O(shè)備由空氣能熱泵主機(jī)、保溫銅管、窯內(nèi)交換器、不銹鋼（磚混）結(jié)構(gòu)窯體、窯門（提門裝置）、調(diào)濕系統(tǒng)、氣流循環(huán)系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)、電輔助系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等部分組成。

烘干工藝實(shí)施過(guò)程：

1、按照擺垛標(biāo)準(zhǔn)裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關(guān)閉窯門，開(kāi)啟控制系統(tǒng)。

2、預(yù)熱：開(kāi)啟熱泵和風(fēng)機(jī)，不設(shè)定升溫速度，設(shè)定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預(yù)熱升溫時(shí)間，開(kāi)啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時(shí)間控制在14小時(shí)內(nèi)；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負(fù)荷工作，風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時(shí)14小時(shí)。理論計(jì)算需耗能約290萬(wàn)大卡，系統(tǒng)實(shí)際供熱（熱泵54KW×3.5×860大卡×14小時(shí)=227萬(wàn)大卡；電輔助70KW×0.75×860大卡×14=63萬(wàn)大卡）290萬(wàn)大卡；實(shí)際電耗約1827度（熱泵54KW+電輔助70×0.75KW+風(fēng)機(jī)24KW乘以14小時(shí)），比直接用電加熱3372KW+風(fēng)機(jī)（24KW×14小時(shí)）336KW節(jié)省50%。

3、升溫：由于一階段烘干基準(zhǔn)溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木材適應(yīng)烘干環(huán)境，設(shè)定升溫速度為每小時(shí)2℃；在升溫過(guò)程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開(kāi)啟霧化水加濕，同時(shí)開(kāi)啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當(dāng)溫度上升到68℃時(shí)，保溫4-5小時(shí)。此階段保溫，要求干、濕球溫差不大于1℃，對(duì)窯內(nèi)木材進(jìn)行充分蒸煮，共耗時(shí)16小時(shí)。理論計(jì)算需耗能約280萬(wàn)大卡，系統(tǒng)實(shí)際供熱（熱泵54KW×3×860大卡×16小時(shí)=223萬(wàn)大卡；電輔助70KW×0.6×860大卡×16=57萬(wàn)大卡）280萬(wàn)大卡；實(shí)際電耗約1920度（熱泵54KW+電輔助70×0.6KW+風(fēng)機(jī)24KW乘以16小時(shí)），比直接用電加熱3255KW+風(fēng)機(jī)（24KW×16小時(shí)）384KW節(jié)省47%。此階段熱泵滿負(fù)荷工作，能效比為1:3，風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作，電輔助60%的頻率工作。

正立空氣能熱泵木材干燥箱外觀美觀大方，可整體吊裝運(yùn)輸，干燥速度快，可干燥各類木材，配置噴蒸系統(tǒng)、調(diào)濕系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)能

木材干燥中常見(jiàn)缺陷及解決方法

1、開(kāi)裂：木材在窯干過(guò)程中發(fā)生的開(kāi)裂現(xiàn)象有以下三種情況：

（1）外裂（表裂）：是指鋸材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射線發(fā)生的縱向裂紋，它主要是由于干燥前期表面漲應(yīng)力過(guò)大而引起的，故干燥前期應(yīng)盡量避免升溫太快，控制好升溫時(shí)間梯度。

（2）內(nèi)裂（蜂窩裂）：木材內(nèi)裂發(fā)生在木材內(nèi)部，沿木射線裂開(kāi)，如蜂窩狀，也叫蜂窩裂。內(nèi)裂一般發(fā)生于干燥后期，防止的辦法是在窯干的中、后期及時(shí)進(jìn)行中間處理，以解除表面硬化，對(duì)于厚度較大的鋸材，尤其是硬闊葉樹(shù)材，后期干燥溫度絕不能太高。

（3）端裂（劈裂或縱裂）：木材在窯內(nèi)進(jìn)行烘干時(shí)，因木材端頭水分蒸發(fā)較快，尤其是木材厚度較大時(shí)，易產(chǎn)生端裂。

防止方法：裝堆時(shí)，材堆端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊并上下對(duì)齊；裝窯時(shí)，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，防止氣流從材堆之間的空擋短路，以免端頭干燥過(guò)快；在木板端頭涂刷石蠟油或厚油漆，阻礙水份從端頭蒸發(fā)；對(duì)于容易發(fā)生端裂的硬闊葉材或厚板，盡量采用偏軟的干燥工藝，并注意及時(shí)進(jìn)行調(diào)濕處理等。