在電鍍中,這兩類光亮劑通常要配合使用,配合得當(dāng),可以增大光亮電鍍范圍。彈簧加工中使用中比較廣泛的初級光亮劑是糖精與萘二磺酸鈉、對磺酰胺等;用的較廣泛的次級光亮劑是1,4—丁炔2醇、甲醛、香豆素等?;旌瞎饬羷?91、BE、BP、BN、—816、BN9000等,能提高鍍層的光亮度和任性,且具有可用電流密度范圍較寬,分解產(chǎn)物少,能減少雜質(zhì)的影響,套鉻性能好,添加量幅度大等優(yōu)點(diǎn)。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時(shí),電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理,除氫后抽3%(不少于3件)復(fù)試立定處理,復(fù)試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法,但不能采用酸洗。
彈簧機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書
一、
啟動送線架
A將送線臺的電源開關(guān)視轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向需要向左或右開啟,此時(shí)送線架啟動且警示燈亮起。
B按下取消鈕解除警示燈以及蜂鳴器。
二、啟動機(jī)器
A抓住紅色電源開關(guān),依照開關(guān)指示箭頭方向瞬時(shí)間針旋轉(zhuǎn):此時(shí)開關(guān)會自動跳起。
B按下綠色按鍵啟動機(jī)器,調(diào)整適當(dāng)?shù)臒赡涣炼?/span>;
按下手動建,順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪慢慢檢查機(jī)臺上所調(diào)的彈簧生產(chǎn)過程到切段為止,防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)碰撞。
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由于在卷簧時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力的方向相反,所以也經(jīng)常省略回火工序,以讓這些有益的殘余應(yīng)力削減工作應(yīng)力的峰值。但是,回火處理有利于使彈簧材料的晶粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,并可減少彈簧扭臂在運(yùn)輸?shù)冗^程中因碰撞而引起的變形。
強(qiáng)扭處理也是對極少數(shù)特殊扭簧而安排的工序。
4.用退火狀態(tài)供應(yīng)的彈簧鋼絲制造螺旋彈簧
退火狀態(tài)供應(yīng)的合金彈簧鋼絲主要用來制造壓縮螺旋彈簧,它的工藝流程與上述不同的主要是成型后要進(jìn)行淬火、回火處理,制造彈簧端部時(shí)而需經(jīng)正火處理,其它工序基本相同。
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