這種現(xiàn)象稱為 “結構起伏”。在一定的溫度下,雖然存在 “能量起伏”和
“結構起伏”現(xiàn)象,但對于特定液態(tài)金屬,其處于有序狀態(tài)的原子集團具有一定的統(tǒng)計平均
尺寸;并且其平均尺寸大小隨溫度的升高而減小。
③ 液態(tài)結構及離子間相互作用的理論描述 在液態(tài)結構定量計算上,也提出了許多理
圖16 液態(tài)結構及粒子間相互作用
論模型及方程 (圖16)。通過建立偶分布函數(shù)
g(r)與偶勢u(r)(即 “原子對”間的相互作用
勢能與原子空間距離r的函數(shù)關系)的方程,或
在已知偶勢u(r)的條件下,計算出某一液體的
偶分布函數(shù)g(r)。
(2)充型壓頭 液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力越大,充型能力就越好。在生產中,
用增加金屬液靜壓頭的方法提高充型能力,也是經常采取的工藝措施。用其他方式外加壓
力,如壓鑄、低壓鑄造、真空吸鑄等,也都能提高金屬液的充型能力。
(3)澆注系統(tǒng)的結構 澆注系統(tǒng)越復雜,流動阻力越大,在靜壓頭相同的情況下,充型
能力就越差。
4鑄件結構方面的因素
衡量鑄件結構特點的因素是鑄件的折算厚度 (換算厚度,當量厚度、模數(shù))和復雜程
度,它們決定了鑄型型腔的結構特點。如果鑄件的體積相同,在同樣的澆注條件下,折算厚
度大的鑄件。
故金屬的流動條件和溫度條件都在隨時改變,這必然影響到所測流動性的準確度;各次試驗所用鑄型條件也很難
精控制;每做一次試驗要造一次鑄型。在生產和科研中螺旋形試樣應用較多。真空試樣如
圖117所示,它的優(yōu)點是鑄型條件和液態(tài)金屬的充型壓頭穩(wěn)定,真空度可以隨液態(tài)金屬的
密度不同而改變,使各種金屬能在相同的壓頭下充填,從而增加了試驗結果的對比性,可以
觀察充填過程,記錄流動長度與時間的關系。