(1)鑄型的蓄熱系數(shù) 鑄型的蓄熱系數(shù)b2 (b2= c2ρ2λ槡2)表示鑄型從其中的金屬中吸
取并儲存于本身中熱量的能力。蓄熱系數(shù)b2
越大,鑄型的激冷能力就越強(qiáng),金屬液于其中
保持液態(tài)的時(shí)間就越短,充型能力下降。金屬型鑄造中,經(jīng)常采用涂料調(diào)整其蓄熱系數(shù)b2
。
為使金屬型澆口和冒口中的金屬液緩慢冷卻,常在一般的涂料中加入b2
很小的石棉粉。
(2)鑄型的溫度 預(yù)熱鑄型能減小金屬與鑄型的溫差,從而提高其充型能力。例如,在
金屬型中澆注鋁合金鑄件,將鑄型溫度由340℃提高到520℃,在相同的澆注溫度 (760℃)
下,螺旋線長度由525mm增加到950mm。在熔模鑄造中,為得到清晰的鑄件輪廓,可將型
殼焙燒到800℃以上進(jìn)行澆注或利用型殼焙燒剛結(jié)束的高溫余熱進(jìn)行澆注。
如圖137所示。
對于這類合金鑄件采用普通冒口消除其縮松是很困難的,而往
往必須采取其他措施,如增加冒口的補(bǔ)縮壓力,加速鑄件冷卻
等方法,以增加鑄件的致密性。
中等結(jié)晶溫度范圍的合金 (如中碳鋼,高錳鋼,部分黃銅等),凝固區(qū)域?yàn)橹械葘挾取?/p>
它們的補(bǔ)縮特性、熱裂傾向性和充型性能介于窄結(jié)晶溫度范圍和寬結(jié)晶溫度范圍合金之間。
4.鑄件的凝固方式的影響因素
鑄件斷面凝固區(qū)域的寬度是由合金的結(jié)晶溫度范圍和溫度梯度兩個(gè)量決定的。
2影響?zhàn)ざ鹊囊蛩?/p>
(1)溫度 如式(15)所示,液體的黏度在溫度不太高時(shí),式中的指數(shù)項(xiàng)比乘數(shù)項(xiàng)的影響
,即溫度升高,η值下降。在溫度很高時(shí),指數(shù)項(xiàng)趨近于1,乘數(shù)項(xiàng)將起主要作用,即溫度
高,η值增大,但這已是接近氣態(tài)的情況。圖18為常用金屬動(dòng)力黏度與溫度的關(guān)系。
(2)熔點(diǎn) 黏度反映原子間結(jié)合力的強(qiáng)弱,與熔點(diǎn)有共同性。因此,合金成分的改變也
定著黏度的大小,圖19即為 MgSn系合金的相圖與
度的關(guān)系??梢姡y熔化合物的黏度較高,而熔點(diǎn)低
共晶成分合金其黏度低。