(1)鑄型的蓄熱系數(shù) 鑄型的蓄熱系數(shù)b2 (b2= c2ρ2λ槡2)表示鑄型從其中的金屬中吸
取并儲(chǔ)存于本身中熱量的能力。蓄熱系數(shù)b2
越大,鑄型的激冷能力就越強(qiáng),金屬液于其中
保持液態(tài)的時(shí)間就越短,充型能力下降。金屬型鑄造中,經(jīng)常采用涂料調(diào)整其蓄熱系數(shù)b2
。
為使金屬型澆口和冒口中的金屬液緩慢冷卻,常在一般的涂料中加入b2
很小的石棉粉。
(2)鑄型的溫度 預(yù)熱鑄型能減小金屬與鑄型的溫差,從而提高其充型能力。例如,在
金屬型中澆注鋁合金鑄件,將鑄型溫度由340℃提高到520℃,在相同的澆注溫度 (760℃)
下,螺旋線長(zhǎng)度由525mm增加到950mm。在熔模鑄造中,為得到清晰的鑄件輪廓,可將型
殼焙燒到800℃以上進(jìn)行澆注或利用型殼焙燒剛結(jié)束的高溫余熱進(jìn)行澆注。
一、液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)
人們對(duì)液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)滯后于固體金屬,這是因?yàn)樗且砸后w這樣一個(gè)無(wú)序體系作
為研究對(duì)象。近年來(lái),利用X射線、電子和中子衍射及同步輻射技術(shù)得到液態(tài)金屬及合金
直接的結(jié)構(gòu)信息,促進(jìn)了液體金屬物理研究的不斷深入。通過(guò)兩種方法可以研究金屬的液態(tài)
結(jié)構(gòu)。一種是間接方法,即通過(guò)固→液態(tài)、固→氣態(tài)轉(zhuǎn)變后一些物理性質(zhì)的變化判斷液態(tài)的
原子結(jié)合狀況,另一種是較為直接的方法,即通過(guò)液態(tài)金屬的X射線或中子線的結(jié)構(gòu)分析
研究液態(tài)的原子排列情況。在了解液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)之前,有必要對(duì)金屬晶體的原子結(jié)合、加
熱膨脹及熔化過(guò)程加以闡述。
這些雜質(zhì)往往不只是一種,而是多種多樣的,它們?cè)谝后w中不會(huì)很均勻地分布。它們的存在方式也是不同的,有的以溶質(zhì)方式,有的與其他原子形成某些化合物 (液態(tài)、固態(tài)或氣態(tài)的夾雜物)。下面先就一個(gè)最簡(jiǎn)單的模型作一分析,假定液體中只存在一種雜質(zhì)原子。當(dāng)金屬中存在第二種原子時(shí) (如合金),情況就復(fù)雜多了。由于同種元素及不同元素之間的原子間結(jié)合力是不同的,結(jié)合力較強(qiáng)的原子容易聚集在一起,把別的原子排擠到別處。因此,在游動(dòng)集團(tuán)中有的A種原子多,有的B種原子多,即游動(dòng)集團(tuán)之間存在著成分不均勻性,稱為 “濃度起伏”。