龍骨機(jī)

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還可以把固液部分劃分為兩個(gè)

帶。在右邊的帶里，晶體已經(jīng)連成骨架，但是液體

還能在其間移動(dòng)。在左邊的帶里，因?yàn)橐呀咏滔?/p>

線溫度，固相占絕大部分，并已連結(jié)成為牢固的晶

體骨架，存在于骨架之間的少量液體被分割成一個(gè)

個(gè)互不溝通的小 “溶池”（圖中的黑點(diǎn)）。當(dāng)這些小

溶池進(jìn)行凝固而發(fā)生體積收縮時(shí)，得不到液體的補(bǔ)

充。固液部分中兩個(gè)帶的邊界叫 “補(bǔ)縮邊界”。以

上是某一瞬間的凝固情景。在鑄件的凝固過程中，凝固區(qū)域按動(dòng)態(tài)曲線所示的規(guī)律向鑄件中心推進(jìn)。

三、表面張力及其對(duì)成型過程的影響

１表面張力的實(shí)質(zhì)

表面張力是表面上存在的一個(gè)平行于表面且各向大小相等的張力。表面張力是由于物質(zhì)

在表面上的質(zhì)點(diǎn)受力不均勻而產(chǎn)生的。對(duì)于液體和氣體界面上的質(zhì)點(diǎn) （原子或分子），由于

液體的密度大于氣體的密度，故氣相對(duì)它的作用力遠(yuǎn)小于液體內(nèi)部對(duì)它的作用力，使表面層

質(zhì)點(diǎn)處于不平衡的力場(chǎng)之中。結(jié)果是表面層質(zhì)點(diǎn)受到一個(gè)指向液體內(nèi)部的力，使液體表面有

自動(dòng)縮小的趨勢(shì)。

從物理化學(xué)可知，表面自由能是產(chǎn)生新的單位面積表面時(shí)系統(tǒng)自由能的增量。設(shè)恒溫、

恒壓下表面自由能的增量為ΔＦ，表面自由能為σ。

故金屬的流動(dòng)條件和溫度條件都在隨時(shí)改變，這必然影響到所測(cè)流動(dòng)性的準(zhǔn)確度；各次試驗(yàn)所用鑄型條件也很難

精控制；每做一次試驗(yàn)要造一次鑄型。在生產(chǎn)和科研中螺旋形試樣應(yīng)用較多。真空試樣如

圖１１７所示，它的優(yōu)點(diǎn)是鑄型條件和液態(tài)金屬的充型壓頭穩(wěn)定，真空度可以隨液態(tài)金屬的

密度不同而改變，使各種金屬能在相同的壓頭下充填，從而增加了試驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比性，可以

觀察充填過程，記錄流動(dòng)長度與時(shí)間的關(guān)系。