供應(yīng)龍骨機(jī)

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減小鑄型中氣體反壓力的途徑有兩條。一條是適當(dāng)?shù)托蜕爸械暮亢桶l(fā)氣物質(zhì)的含量，亦即減小

砂型的發(fā)氣性；另一條途徑是提高砂型的透氣性，在砂型上扎通氣孔，或在離澆注端最遠(yuǎn)或高部位設(shè)通

氣冒口，增加砂型的排氣能力。

３澆注條件方面的因素

（１）澆注溫度　澆注溫度對液態(tài)金屬的充型能力

有決定性的影響。澆注溫度越高，充型能力越好。在

一定溫度范圍內(nèi)，充型能力隨澆注溫度的提高而直線

上升。超過某界限后，由于金屬吸氣多，氧化嚴(yán)重，充型能力的提高幅度越來越小。對于薄

壁鑄件或流動性差的合金，利用提高澆注溫度改善充型能力的措施，在生產(chǎn)中經(jīng)常采用，也

比較方便。但是，隨著澆注溫度的提高，鑄件一次結(jié)晶組織粗大，容易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘

砂、裂紋等缺陷，因此必須綜合考慮，謹(jǐn)慎使用。

結(jié)晶潛熱得以發(fā)揮。β相的潛熱為１４１×１０４Ｊ／ｋｇ，比α相約大３倍。

總之，結(jié)晶潛熱相對合金的結(jié)晶特性而言，是一個

次要的因素，結(jié)晶特性對流動性的作用是主導(dǎo)的。

（３）金屬的熱物理性能 （比熱容、密度和熱導(dǎo)率）　

比熱容和密度較大的合金，因其本身含有較多的熱量，

在相同的過熱度下，保持液態(tài)的時間長，流動性好。熱

導(dǎo)率小的合金，熱量散失慢，保持流動的時間長，故流

動性好。

（４）黏度　液態(tài)金屬的黏度與其成分、溫度、夾雜

的含量和狀態(tài)等有關(guān)。黏度對充型過程前期 （紊流）

流動性影響不明顯，在充型的最后很短的時間內(nèi) （層

），對流動性才表現(xiàn)出較大的影響。

２流動性的測定

由于影響液態(tài)金屬充型能力的因素很多 （后述），在工程應(yīng)用及研究中，不能籠統(tǒng)地對

各種合金在不同的鑄造條件下的充型能力進(jìn)行比較。通常用相同實(shí)驗(yàn)條件下所測得的合金流

動性表示合金的充型能力。因此，可以認(rèn)為合金的流動性是在確定條件下的充型能力。液態(tài)

金屬的流動性是用澆注 “流動性試樣”的方法衡量的。在實(shí)際中，是將試樣的結(jié)構(gòu)和鑄型性

質(zhì)固定不變，在相同的澆注條件下，例如在液相線以上相同的過熱度或在同一的澆注溫度

下，澆注各種合金的流動性試樣，以試樣的長度或以試樣某處的厚薄程度表示該合金的流動

性。對于同一種合金，也可以用流動性試樣研究各鑄造因素對其充型能力的影響。