小開間隔墻龍骨機(jī)

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還可以把固液部分劃分為兩個(gè)

帶。在右邊的帶里，晶體已經(jīng)連成骨架，但是液體

還能在其間移動。在左邊的帶里，因?yàn)橐呀咏滔?/p>

線溫度，固相占絕大部分，并已連結(jié)成為牢固的晶

體骨架，存在于骨架之間的少量液體被分割成一個(gè)

個(gè)互不溝通的小 “溶池”（圖中的黑點(diǎn)）。當(dāng)這些小

溶池進(jìn)行凝固而發(fā)生體積收縮時(shí)，得不到液體的補(bǔ)

充。固液部分中兩個(gè)帶的邊界叫 “補(bǔ)縮邊界”。以

上是某一瞬間的凝固情景。在鑄件的凝固過程中，凝固區(qū)域按動態(tài)曲線所示的規(guī)律向鑄件中心推進(jìn)。

（２）結(jié)晶潛熱　結(jié)晶潛熱約占液態(tài)金屬熱含量的８５％～９０％，但是，它對不同類型合

圖１２０　純金屬流動性

（金屬型中澆注，試樣斷面積１１０ｍｍ

２）金的流動性影響是不同的。純金屬和共晶成分的合

金在固定溫度下凝固，在一般的澆注條件下，結(jié)晶

潛熱的作用能夠發(fā)揮，是估計(jì)流動性的一個(gè)重要因

素。凝固過程中釋放的潛熱越多，則凝固進(jìn)行得越

緩慢，流動性就越好。將具有相同過熱度的純金屬

澆入冷的金屬型試樣中，其流動性與結(jié)晶潛熱相對

應(yīng)：Ｐｂ的流動性最差，Ａｌ的流動性好，Ｚｎ、Ｓｂ、

Ｃｄ、Ｓｎ依次居于中間，如圖１２０所示。

（５）表面張力　表面張力對薄壁鑄件、鑄件的細(xì)薄

部分和棱角的成型有影響。型腔越細(xì)薄，棱角的曲率半

徑越小，表面張力的影響越大。為克服附加壓力的阻礙，

必須在正常的充型壓頭上增加一個(gè)附加壓頭ｈ。

因此，為提高液態(tài)金屬的充型能力，在金屬方面可

采取以下措施。

（１）正確選擇合金的成分　在不影響鑄件使用性能的情況下，可根據(jù)鑄件大小，厚薄和

鑄型性質(zhì)等因素，將合金成分調(diào)整到實(shí)際共晶成分附近，或選用結(jié)晶溫度范圍小的合金。對

某些合金進(jìn)行變質(zhì)處理使晶粒細(xì)化，也有利于提高其充型能力。