屋面C型鋼機(jī)

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顯然，根據(jù)形成表面張力的原因可以推知，不僅在上述的液氣界面，

而且在所有兩相界面，如固氣、液固、液液上都存在表面張力。故廣義地說(shuō)，表面

張力應(yīng)稱為界面張力，可分別用σ固氣 、σ液固 、σ液液 表示之，不特別指明時(shí)，通常皆指

與氣相的界面張力。

衡量界面張力的標(biāo)志是潤(rùn)濕角θ，它與界面張力的關(guān)系由楊氏方程決定。

式（１１２）稱為楊氏方程式，可以看出，接觸

θ的值與各界面張力的相對(duì)值有關(guān)，如圖１１０。

①σＳＧ＞σＬＳ時(shí)，ｃｏｓθ為正值，即θ＜９０°。通θ為銳角的情況，稱為液體能潤(rùn)濕固體。θ＝

，液體在固體表面鋪展成薄膜，稱為完全。

在這種情況下，鑄件和鑄型的溫度分布如圖１２５所示。因此可以認(rèn)為，在整個(gè)傳熱過(guò)

程中，鑄件斷面的溫度分布是均勻的，鑄型內(nèi)表面溫度接近鑄件的溫度。如果鑄型足夠厚，

由于鑄型的導(dǎo)熱性很差，鑄型的外表面溫度仍然保持為ｔ２０。所以，絕熱鑄型本身的熱物理

性質(zhì)是決定整個(gè)系統(tǒng)傳熱過(guò)程的主要因素。

２金屬鑄型界面熱阻為主的金屬型中凝固

較薄的鑄件在工作表面涂有涂料的金屬型中鑄造時(shí)，就屬于這種情況。金屬鑄型界面

處的熱阻較鑄件和鑄型中的熱阻大得多，這時(shí)，凝固金屬和鑄型中的溫度梯度可忽略不計(jì)，

即認(rèn)為溫度分布是均勻的，傳熱過(guò)程取決于涂料層的熱物理性質(zhì)。若金屬無(wú)過(guò)熱澆注，則界

面處鑄件的溫度等于凝固溫度 （ｔＦ＝ｔＣ），鑄型的溫度保持為ｔ２０，如圖１２６所示。

　　二、影響充型能力的因素及提高充型能力的措施

影響充型能力的因素是通過(guò)兩個(gè)途徑發(fā)生作用的：影響金屬與鑄型之間熱交換條件，而

改變金屬液的流動(dòng)時(shí)間；影響金屬液在鑄型中的水力學(xué)條件，而改變金屬液的流速。影響液

態(tài)金屬充型能力的因素是很多的，為便于分析，將所有的因素歸納為如下四類：

１金屬性質(zhì)方面的因素

這類因素是內(nèi)因，決定了金屬本身的流動(dòng)能力———流動(dòng)性。

（１）合金的化學(xué)成分　合金的化學(xué)成分決定了結(jié)晶溫度范圍，因此合金的流動(dòng)性與其成

分之間存在著一定的規(guī)律性。在流動(dòng)性曲線上，對(duì)應(yīng)著純金屬、共晶成分和金屬間化合物的

地方出現(xiàn)大值，而隨結(jié)晶溫度范圍的增加，流動(dòng)性下降，且在大結(jié)晶溫度范圍附近出現(xiàn)

小值 （如圖１１８、圖１１９所示）。